双峰聚乙烯工艺采用两个反应器单独操作，根据需要来控制分子质量的分布。由于最终产品的熔融速率是一定的，两台反应器之间的产率比同样可以影响分子质量分布的宽度。假设环管反应器生产的低分子质量聚合物和气相反应器生产的高分子质量聚合物的产率比为44/56，低分子质量部分的分子质量保持不变，如果要降低高分子质量部分的含量，为了保持最终产品的分子质量一定，则要提高高分子质量部分的分子质量，这意味着最终产品的分子质量分布变宽。
一般情况下，烯烃可在极高压力下完成聚合。但这种条件下生成的聚合物多为高度分枝的非结晶材料。而采用激光催化的新工艺可在较低压力下完成聚合，并生成完全结晶的PE聚合物。反应中经过光吸收过程使分子形态发生变化，非常有利于生成线性高聚物。除可改善PE的性能外，这种新工艺还不需涉及催化剂的使用与后处理，从根本上解决了环境保护的问题。
如果聚合物在塑料加工过程中出现烟味，这说明小分子质量比例太多，可以通过适当降低环管反应器中生产的聚合物的融体流动速率来作出相应的改变。如果聚合物的熔体强度降低，这说明没有足够的大分子，可以通过降低气相反应器中的熔体流动速率即提高聚合物的分子质量来实现。
高分子质量的共聚物在第一个反应器中生成，低相对分子质量共聚物在第二个反应器中生成。调节烯烃和氢的数量可以获得所需要的产品。第一步的共聚物和活性催化剂的混合物通过管线转移到第二个反应器系统中，管线位于脱气罐的底部，第二级反应器的循环气体作为输送介质。流化床反应的特点是停留时间长，以生产均一产品。
控制分子质量分布的另一个方法是在环管和气相反应器中调整熔体流动速率，加入最终产品的分子质量一定，如果分子质量分布太窄，则可以提高环管反应器中融体流动速率而降低气相反应器中融体流动速率，即降低环管反应产品的分子质量，提高气相反应产品的分子质量。
采用原位共聚可以简化生产工艺，降低生产成本，利用这种方法还可以通过改变齐聚催化剂与共聚催化剂的组合、配比及加入方式、助催化剂用量等反应条件达到聚合物进行分子剪裁和调控产品结构和性能的目的。
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