相容剂的接枝率与相容化作用。对于接枝共聚物相容剂来说，其接枝率的大小反映了共聚物官能团的多少。相容剂分子中官能团的含量在某一条件下，可以预测相容剂与塑料加工尼龙大分子链可能发生化学结合的程度。相容剂的接枝率的大小影响着与尼龙产生化学结合的概率。接枝率高，相容剂与尼龙大分子反应的程度就高，即其相容化作用就强，从合金的力学性能可以充分的证实这一点。
 
熔融挤出反应的过程的影响因素很多，相容剂用量只是一个主要因素，除此之外，挤出反应温度、物料在螺杆中的停留时间、螺杆的剪切作用、共混体系中各种助剂、杂质等均对化学反应产生影响。在PA6合金中，PP的用量对拉伸强度及伸长率有类似的规律，即随PP的用量的增加，合金的拉伸强度、伸长率随之提高。对于合金的冲击强度，则是在一定范围内，随相容剂用量的增加而增加，超过6份以后，随相容剂的增加反而下降。 有关尼龙合金的微观结构的研究很多，从众多的研究中发现在尼龙合金中，不加入相容剂时，体系呈明显的相分离状态，加入合适的相容剂，共混体系的相结构变得模糊不清，相容化作用越好体系的相结构就越模糊。因此对合金的微观结构的表征分析可以定性的判断相容剂相容化作用的好坏，也预测合金力学性能的优劣。
 
 
共聚物接枝率高，合金的力学性能均有所提高，接枝共聚除采用本体法外，简单的办法就是采用双螺杆熔融挤出反应法，此法工艺简单，但接枝率较低，一般不超过1%。接枝共聚物作相容剂时，其接枝率在0.5%-1%就可满足要求，一般在0.6%左右就有较好的增容作用。相容剂用量对合金性能影响。相容剂用量的多少，对于不同体系是有差异的。
 
相容剂与合金的微观结构。在高分子合金中，加入相容剂能增加共混组分间的相容性。相容剂在共混合金中是通过一定的化学反应与共混体重某一组分发生化学结合，与某一组分具有一定的相容性即产生物理的缠结作用，或是同时与各组分发生化学反应，将各组分连接起来。实际上，相容剂的作用是一种桥梁作用，这种桥梁作用使两种不相容的聚合物形成相容体系，而使共混物具有实用性。
 
对于不同结构的尼龙，由于大分子结构不同，极性基团的数量不同，则与相容剂的极性基团间的反应活性与程度也有不同。从相容剂与PA反应本身而论，相容剂用量小时，与PA大分子反应的官能团少，则两者的化学结合点就少，即相容化程度就小。相容剂用量增大，相容化作用也随之增加，但相容剂用量增至一定程度时，相容剂与塑料加工PA大分子间的化学反应不会呈比例变化。
 
在末加相容剂的体系中，分散相粒径分布较宽，存在粒径大于10的大粒子和脱落下的血多孔洞。粒径分布明显变窄，平均粒径明显减小，多数粒径小于1，粒子脱落留下的许多孔洞也明显减少。加入不同相对分子质量的PP接枝物对体系中各组分的相容化作用的影响。PA/PP合金的力学性能随接枝PP的MI增大而提高，其原因是接枝PP的分子链短，易于分散和PA发生共聚反应。不加相容剂，分散相颗粒较粗，界面清晰。
 
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