低发泡注塑成型中的注塑时间概念与普通注塑成型中的注塑时间概念相同，一般为10-20s，小的塑料加工件最短甚至可取≤3s。低发泡注塑成型的冷却定型时间较长，这是因为塑件外层组织结构紧密，内部为疏松泡孔，热传导性很差。如果冷却定型时间不足而过早脱模，虽然表面已固化，但发泡剂仍有可能继续在内部发生作用，这将会导致塑料制件变形，尺寸超差，因此，正确的选择和控制冷却定型的时间，是保证低发泡注塑成型塑件质量的重要因素之一。
 
高压法又称完全注入法，其模具压力比低压法要高，为7-15MPa。高压法的特点是用较高的注塑压力将含有发泡剂的熔料注满容积小于塑件体积的闭合模腔，通过辅助开模动作，使模腔容积扩大到塑件所要求的形状和尺寸。注塑的料温对型腔内气泡的形成和扩散具有重要的影响。 注塑速度与注塑压力相辅相成，在低发泡注塑成型中，一般都要求使用较大的注塑速度以防止塑料熔体在浇注系统中提前发泡。在低发泡注塑成型中，熔体充满型腔后也需要一定的保压作用，熔体在保压作用下将会不断的发生扁泡现象。保压压力较大和保压时间较长时，模内型腔会得到较多的补料，熔体内的扁泡现象就会加剧，扁裂后的气泡直径将会减小。因此，恰当选择保压压力和保压时间对于控制塑件的发泡质量也很重要。
 
提高温度可以增大发泡成型时的气体扩散系数，有利于在塑件内部形成较多和较均匀的气泡，但是温度过高，充模过程中又会产生喷射现象，影响塑件的发泡成型质量，因此，在生产中要严格控制注塑时料筒的温度。模具的温度对塑件内气泡的分布及其大小有影响，对塑件的表面质量也有影响。
 
熔体等温充填型腔时，塑件内的气泡数量较多，分布较均匀，在非等温条件下充填型腔时，低温下产生的气泡数量要比高温时产生的气泡少得多，因此，在低发泡注塑成型时，除需选择合适的模具温度外，尽量采用等温充模。不同的低发泡塑料对模具温度有不同要求，聚烯烃低发泡注塑的塑件表面质量与模温关系不大，聚烯烃低发泡注塑成型模温可在30-40℃内选择，聚苯乙烯和ABS低发泡注塑成型模温可在30-65℃内选择。
 
低发泡注塑成型方法主要有两种，低压法和高压法。低压法又称不完全注入法，其模具型腔压力很低，通常为2-7MPa。低压法的特点是将体积小于模腔溶剂的塑料熔体注射入塑料加工模腔后，在发泡剂的作用下使熔体膨胀后充满型腔成型为塑件。在普通注塑机上安装一个阀式自锁喷嘴或液控自锁喷嘴，便能进行低压成型注塑，也有专门生产的大型低压发泡注塑机。
 
注塑压力不大时，塑料熔体在浇注系统中流动时就有可能发泡，充模后成型塑件内气泡直径大且不均匀。在较大的注塑压力作用时，熔体在浇注系统内不大可能发泡，所以充模后成型的塑件内气泡直径较小而分布也较均匀。如果注塑压力过大，有可能大幅度影响发泡气体的扩散，并最终影响发泡率。
 
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