AS可代替PS用于力学性能要求较高的场合。塑料加工厂ASA是由丙烯腈、苯乙烯和丙烯酸酯制得的三元共聚物，生产方法是先合成聚丙烯酸酯作为主链，然后再与丙烯腈、苯乙烯进行接枝共聚而制得。从结构上看，聚丙烯酸酯作为橡胶微粒分散于丙烯腈和苯乙烯的接枝共聚物中，含量约为30%。
 
通用型ABS树脂的品种牌号较多，各种牌号的冲击强度及其他性能有所不同，可满足不同的用途，大多采用注塑成型，可制得各种机壳、汽车部件、电气零件、机械部分、灯具等。挤出型ABS与通用型ABS相似，一般情况下MFR较低，相对分子质量较高，可成型各种板材、棒材等。 AS熔体黏度有所增大，流动性不如PS。同时，由于-CN基的存在，材料吸湿性增大，成型前需在70-85℃下预热干燥2-4h。AS适用于多种方法成型加工，可注塑、挤出、吹塑、热成型等，但最常采用的是注塑和挤出成型。注塑成型温度180-270℃，模具温度范围65-75℃。挤出成型在180-230℃范围内进行。
 
耐热型ABS树脂是通过与其他组分进行共聚或共混而制得，其耐热性优于通用型ABS树脂。耐寒型ABS比一般ABS具有更好的耐低温性能，耐低温可达-60℃，并且有较高的冲击强度，能在严寒地区和零度以下的环境中使用。阻燃型ABS的生产方法主要有两种，一是添加阻燃剂，但阻燃剂的加入往往导致ABS韧性下降，二是与难燃类树脂共混，通常将ABS与PVC共混，共混后具有良好的阻燃性能，可用于各种要求阻燃的部件和制品。
 
电镀级ABS比通用型ABS与金属镀层有更高的结合力，是易于电镀的塑料品种，电镀后，可增加制品的美观和装饰性，降低线膨胀系数，提高表面导热性、导电性等。ABS电镀制品可代替某些金属，应用于汽车工业、电器仪表、家具等方面。ABS在汽车工业的应用发展迅速，其用量约占其总用量的25%。但国内ABS的最大应用领域是电子电气，约占总消费量的80%，汽车工业仅占总消费量的约3%。因此，ABS在国内的汽车工业上的应用具有巨大的发展潜力。
 
ABS树脂是一种多组分聚合物，组成十分复杂，由于ABS合成和改性工作的不断发展，新品种在不断出现，因而ABS的品种、牌号很多，性能各异。ABS树脂具有良好的成型加工性能，适宜于注塑、挤出、吹塑、压延、发泡、真空等多种成型方法。成型加工的工艺条件视ABS树脂的性能指标而定。
 
ABS树脂具有良好的综合性能，但也存在耐候性差、不透明等缺点，为此不断开发一系列其他苯乙烯类共聚物。AS是丙烯腈与苯乙烯的共聚物，其中S代表苯乙烯，A代表丙烯腈。AS常采用连续本体聚合，产物经造粒后得到用白色至微黄色的透明或半透明材料。AS保留了PS原有的刚性和透明性，而韧性改善，扩展了注塑加工材料PS的应用范围。
 
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