普通的氢氧化镁一般为无定型或六方晶形晶体，比表面积大，晶粒容易二次聚集，极性很强，填充在树脂、塑料等中时分散性不好，而且容易使材料机械强度明显下降，特别是冲击强度，所以普通氢氧化镁是不适合用作填充用阻燃剂。氢氧化镁用作阻燃剂时，必须经过特殊处理和表面改性，塑料加工具备特定的晶形。
 
氢氧化镁的表面处理可以用表面活性剂和氢氧化镁颗粒表面起化学反应，另外也可以用表面活性剂对氢氧化镁颗粒表面包覆。两者均是改变颗粒表面状态，使得颗粒产生新的性能，和材料相容性更好，防止降低材料机械性能。
 
一般要求：1.晶形为纤维形，这样能够增加材料的延伸率。2.纯度必须高，纯度越高，阻燃效果越好。3.颗粒越小越好，纳米氢氧化镁作为阻燃剂填充到材料中时，各方面性能比微米氢氧化镁优越。4.表面极性低，普通氢氧化镁正是由于表面极性高、微观内应力大，作为阻燃剂填充到材料中时影响了材料的机械性能。当表面极性低时，颗粒积聚成团性下降，在材料中分散性和相容性增加，对材料机械性能影响减少。所以要用适当的表面活性剂进行表面处理，来提高与高分子聚合物的相容性。
 
氢氧化镁除了用作无机阻燃剂以外，还可以用在废水处理中的无污染的中和剂，造纸工业中的填料、烟道气的脱硫剂和重金属脱除等领域。也可以在能力过剩的情况下把能量储藏起来，然后在能力需求的高峰供给能量，把热泵与发动机联用。
 
氢氧化镁阻燃剂发展方向包括下面几点：1.简化卤化生产工艺，降低水镁石研磨时的能耗。2.研制新的复合阻燃剂。3.是呗高纯超细的氢氧化镁，纳米氢氧化镁阻燃消烟效果更好。4.选择合适的表面改性剂和用量，提高氢氧化镁在材料的分散性和相容性。
 
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