在聚氯乙烯树脂中常使用季铵盐类抗静电剂。但这类抗静电剂主要的缺点是耐热性差、与树脂的相容性较差，在使用中往往出现塑料加工性能下降、印刷的敏感性及抗粘性变差。在聚氯乙烯中常用到增塑剂，他之所以使抗静电剂增效和改善性能，主要是由于加入增塑剂后会使聚合物材料的玻璃化温度降低，在常温下可使聚合物分子链段的活动性增加，从而减缓与聚合物相容性不好的抗静电剂向制品表面扩散。所以添加增塑剂往往可以与阳离子抗静电剂起到协同作用。
 
抗静电剂的添加量对抗静电剂效果的发挥有着至关重要的作用，抗静电剂性能与抗静电剂在塑料表面的浓度有关，这种表面浓度的高低取决于抗静电剂的用量，用量过低则达不到所要求的抗静电性能。只有当抗静电用量达到一定程度时，经过分子迁移，抗静电剂在塑料表面形成一定浓度的分子层，就会出现十分明显的抗静电效果。
 
抗静电剂分子在塑料表面的浓度堆积到平均十层以上时才能使最外层亲水基形成各向同性的单号易于导电和吸湿的连续膜。添加型抗静电剂在表面浓度的大小完全依赖于抗静电剂分子向表面扩散的速度。当然，影响抗静电剂在塑料内部扩散作用，除以上主要因素以外还有苏拉极性、抗静电剂的分子结构、分子量和与其他添加剂的相互关系等等。研究添加型抗静电剂在塑料内部的扩散作用以及影响因素，对研究开发新型复合抗静电剂具有极其重要的意义。
 
塑料的结晶度、密度及空隙率等结构性质对抗静电效果有很大影响。当抗静电剂加入量和品种相同时，LDPE的表面电阻率小于HDPE。这是由于HDPE材料具有较高结晶度，当用HDPE代替LDPE时，材料的结晶度和密度增加而总空隙率减少，不利于抗静电剂分子向材料表面扩散。而LDPE结晶度较低、总空隙率较高，抗静电剂分子在材料内部向外表面扩散的速度就增快，因此表面电阻率的降低就比较明显了。
 
聚烯烃塑料用抗静电剂属于量大面广的专用抗静电剂。主要研究方向是开发耐高温、低毒、无毒的新品种，并以研制复合型抗静电剂为重点。选用复合物是由于烷基胺聚氧乙烯加成物虽然有良好的热稳定性和抗静电性，但由于与塑料的相容性差，即使使用量很少都会在塑料表面大量析出而出现油粘层表面等缺点，为了减少这类非离子表面活性剂过多的向表面迁移并获得稳定的抗静电性能，在配方中添加脂肪酸单甘油酯等无机填料来进行复配用以控制其析出速度，提高抗静电剂的耐久性能及表面亲水性能。才外，在实际应用时，为了改善塑料抗静电性能和塑料加工性能，有时将非离子型抗静电剂与其他化合物混合使用。
 
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