聚合物颗粒的固态摩擦与塑性变形，在捏合区，由于捏合盘的挤压与剪切作用，聚合物颗粒间、颗粒与机筒内壁、颗粒与捏合快表面之间均发生摩擦，产生变形。部分塑性变性能转化成聚合物的内能、促进粒料的熔融。岛式熔融，在正向捏合快与反向捏合快之间，聚合物颗粒相间被其熔体所隔离，以固体为主的固液两相混合物形式存在。
 
螺杆中捏合快的作用在于给物料提供足够的剪切力，使物料发生变形与破碎，在两捏合快吻合区物料运动发生改变的同时，还受到捏合快的挤压，这种挤压作用会使塑料加工颗粒产生变形、拉长与破碎，使颗粒尺寸变小。捏合区由于捏合快无输送能力，物料在捏合区受强大的剪切作用。物料沿轴向运动的推动力来自于捏合区前螺纹的强制推动力，螺纹将物料送至捏合区时，沿轴向运动受阻，部分物料运动转向法向方向，另一部分物料还可能作返回运动，因此，在捏合区物料受到强烈的混炼作用。
 
部分充满固体塞熔融，在小导程螺纹元件至捏合区交换处，由于捏合区对物料轴向流动的阻碍，在进入捏合快之前的小导程螺纹元件中，螺槽几乎被充满，聚合物颗粒开始初步压实，并仍主要集中在上下啮合区，沿挤出方向逐渐增加压缩的强度，聚合物表面与筒内壁接融受热，塑料加工颗粒之间因挤压摩擦生热，表面层开始熔膜。
 
全充满固体塞熔融，在进入捏合区附近，由于聚合物被进一步压实，固体表面与机筒内壁接触处继续受热而发生熔融，形成一定厚度的熔膜，并向固体粒料堆积空隙中渗透，促进固体粒料表面的软化与熔融。
 
固相稀疏海，在反向捏合区，随着固相为主的粘性耗散熔融过程的进行，残留固相的温度继续升高，尺寸不断减小，熔融速度不断加快，最终达到完全熔融。聚合物从螺杆进口经历进料段、熔融段至反向捏合快处，物料完全熔融。
 
具有正反向螺纹混炼元件通过增加物料周向运动，特别是在两螺纹契合区对物料产生强大的拉伸作用，比剪切混炼更具有混合效果。采用可视化技术研究不同构型螺杆中聚合物的熔点与熔体输送机理。颗粒的自由输送与预热，在大导程螺纹元件与中导程螺纹元件中，聚合物颗粒基本保持固态，大部分聚合物颗粒在机筒热辐射、热空气对流、机筒与螺杆表面热传导的作用下预热。极少部分颗粒进入啮合区及推进螺纹的顶隙处，在机筒内表面热传导与机械挤压的共同作用下发生变形或颗粒表面熔融。
 
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