在改性挤出造粒过程中，经常遇到断带现象，主要原因有三个，一方面是机头压力不足，由于机头压力小，熔体离开机头时，所受牵引拉伸作用力大于机头压力，因而，容易出现断带。其二是机头温度过高，物料的流动性太大，不易拉伸成型。因此，适度增加机头压力或降低机头温度或调整混合、输送区温度，使熔体射出时有一定的可拉伸性。其三是真空系统堵塞。在制造阻燃PA、增强PA等品种时，由于抽真空效果差，部分低分子挥发性物质不能抽提出来，在高温下，以气态村在与体系中，熔体被挤出模头时，这些低分子物会从注带内部向表面溢出，造成带条村在很多气筒影响带条的正常牵伸。将真空系统清理干净，可解决此类问题。
 
在制造填充PA等共混复合材料过程，填料的细度对塑料加工产品性能有很大的影响。填料越细，复合材料的力学性能就越高，因此，一般都要求填料的细度大于800目以上。无机填料细度超过500目时，由于填料十分疏松，往往会产生流化现象。与聚合物很难混合均匀，并很难加入到双螺杆挤出机中。在用啮合同向双螺杆挤出进行填充改性时。填料中夹带的空气将影响填充量、混合质量、甚至造成进料困难。因此，必须排除填料中夹带的空气，否则，当填料混入熔体中时，填料中夹带的空气有沿螺杆向加料口回流的可能，引起填料在加料口流态化，从而限制了物料向加料口的加入量。同时，造成配比的误差，影响材料的性能。
 
物料预混合时应设法使填料与聚合物填料混合均匀。在对于高填充体系，料斗应设置慢速搅拌器，保证物料均匀的进入双螺杆挤出机。采用侧向加料。这是讲填料加到熔体中常用的方法。侧向加料装饰的螺杆直径越大，填料流化的趋势越小。在侧向加料口上游可设置一辅助排气口，将气体对空排除，而不带入熔体中，这种方法是很有效果的。采用填料粒料代替粉料填料，能避免加料难的问题，特别适用于高填充量体系。在螺杆的熔融段与输送段之间设置排气孔，使夹带气体排除体系。
 
机头堵塞给注带牵伸带来不稳，机头堵塞的原因较多，主要有机械杂质堵塞注带孔；机头温度过低和机头残留高熔点物质。解决的办法使清理机头，提高机头温度，或改进机头的保温方式，提高其保温效果。
 
螺杆局部过热的而出现对物料性能有很大影响，对整体控温带来一定困难。局部过热的主要原因是捏合块过于集中、高剪切区长度过长、采用的捏合快不适当所引起的。解决的办法是改变捏合块参数与组合方式。另一个原因是冷却系统失效，往往由于电磁结构，管道堵塞，造成局部过热，其措施是清理冷却系统，更换循环水。
 
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