等规PP均聚物，由丙烯聚合而成的。乙丙橡胶组分在一系列反应器中合成的，或是预先购买。然后在挤压机内与PP均聚物共混，生成的抗冲击聚丙烯经颗粒化后出售。现场生产的抗冲击PP共聚物，可以通过选用合适的催化剂组成及反应器条件，来精确的控制其重要的性能。催化剂组成和反应器条件决定基体树脂的结晶度、橡胶组分的组成和数量及总体分子量分布。
抗冲击PP是很轻的热塑性塑料之一，其密度低于1，没磅产品的价格低于PET、PBT、高抗冲击聚苯乙烯和ABS。按比容计，抗冲击PP的单位体积成本低于那些树脂和聚氯乙烯。仅有HDPE在这方面堪与匹敌。抗冲击型PP通常在适中的温度下加工，范围为350-550°F。抗冲击聚丙烯共聚物具有广谱的熔体流动速率。通常范围从小于1到约30。
PP有很多有用的性能，但还不缺乏固有的韧性，特别是在低于其玻璃化温度的条件下。然而，通过添加冲击改性剂，可以提高其抗冲击性能。传统改良性为弹性体，通常为乙丙橡胶。遍布于半结晶态聚丙烯基体内的橡胶粒子，能在界面上形成许多应力集中点，防止局部形变和断裂扩展。
抗冲击聚丙烯共聚物对化学品和环境应力断裂有很高的抵抗力。经处理后，材料可具备优良的悬臂梁式冲击强度和较低的加纳尔冲击性能。悬臂梁式冲击强度范围0.5到大于15英尺；在-40°F下，加纳尔冲击强度范围为15到300英寸以上。
高抗冲击能力具有较低熔体流速的树脂。可以转化成抗穿刺性极好的薄膜，这种薄膜的抗冲击能力和耐蒸汽杀菌能力，适合做一次性废品袋、挤压片材可以用热成型法塑料加工成大而厚的部件。弹性体组分改良聚丙烯抗冲击性能的机理，在材料受冲击时，可诱导应力白化。大多数用途是以弹性组分在聚丙烯基体中的分散度为基础的。基于与此相反的概念，正在开发新型的保险杠，其结果是形成了一个分子复合结构。
抗冲击改性剂一直是在共混时添加进去的，最近。弹性体组分的现场合成已经具有商业重要性。而且正在宣传用一种新系列的冲击改性剂来代替乙丙橡胶，他们填补了极低密度聚乙烯和传统乙丙弹性体之间的空白。具有高熔体流动速率的树脂，通常是由熔体流动速率较低的材料减粘裂化制得。也就是对从反应器出来后的材料进行一步反应，降低平均分子量，从而制得熔体流速更高的产品。
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