偶联剂的用量增加，产品的冲击强度随之增加，从实际生产过程中，根据用途的要求，确定偶联剂的用量，既要保证产品质量又要考虑生产成本，具体用量应由试验结果而定。玻璃纤维含量对增强PA性能的影响，一般来说，玻璃纤维含量越高增强PA的力学性能越高。近年来，市场上出现一些高刚性尼龙就是高含量玻璃纤维增强PA，最高含量达到60%，但实际生产中应根据市场需要来确定玻璃纤维的含量。玻璃纤维用量过大，会对设备的磨损严重，缩短螺杆的使用寿命。玻璃纤维用量对产品性能产生很大的影响。
玻璃纤维含量对热变形温度的影响。玻璃纤维含量在30%以内，随玻璃纤维含量的增加，增强PA6热变形温度随之提高，超过35%以后，其热变形温度随玻璃纤维的增加变化不大，其他PA也有类似的规律。玻璃纤维含量与成型收缩率的关系，玻璃纤维含量增加时，增强PA的成型收缩率随之减小。几乎所有增强PA都有同样的规律，一般玻璃纤维含量达到35%时，其成型收缩率大致为0.2%。玻璃纤维含量再增加时，成型收缩率变化不大。成型收缩率是材料的一项重要的价格性能，对于模具的设计、产品加工十分重要。
玻璃纤维含量在40%以内，随玻璃纤维的增加，产品力学性能随之提高，玻璃纤维超过40%以后，其力学性能反而有所下降。玻璃纤维含量高，产品力学性能固然高，但也会带来两个问题：一是高玻璃纤维增强尼龙的加工流动性较差，塑料加工制品表面光洁度会有所下降，而影响产品外观。二是生产高玻璃纤维改性尼龙虽然产品本身原料成本降低，但对设备的磨损较大，在某种意义上，其设备费用增加。因此并不是玻璃纤维含量越高就越好，应把握产品性能价格比。对于同一种尼龙，可以调整玻璃纤维含量大小制造系列产品。根据不同用途与要求，来选择玻璃纤维含量是很有意义的。
玻璃纤维生产过程中，偶联剂用量偏小，使用时，应适当添加一定量的偶联剂。适合玻璃纤维表面处理的偶联剂主要有硅烷类化合物，这类化合物除与纯玻璃纤维表面基团反应外，分子中含有的氨基、环氧基等与尼龙大分子发生一定的化学结合，或有较好的相容性。对于不同熔点的尼龙，应选择不同的偶联剂，而对于高熔点尼龙，应选择分解温度高的偶联剂，同时，应注意到偶联剂的用量对塑料加工产品性能有较大的影响。
玻璃纤维对增强PA表面性能的影响。玻璃纤维的加入大幅度提高了PA的力学性能，但对其表面光洁度产生了消极的影响。随着玻璃纤维含量的增加，增强PA的制品的表面变得越来越粗糙，或在制品表面产生明显的玻璃纤维流纹而失去原有的光泽；特别是黑色制品的表面会出现泛白现象，在玻璃纤维包覆不佳时玻璃纤维易出现外露而影响制品外观。因此对于表面要求高的制品，在生产高玻璃纤维含量的情况下，必须添加一些表面改性剂，如玻璃纤维分散剂之类的助剂，以改善玻璃纤维在基体中的分散性，达到均匀分布，从而提高制品表面光泽度。
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