聚酯合金的目的在于：与弹性体共混，提高耐低温性能，与聚烯烃共混，改善其吸湿性，提高产品在湿态下的稳定性与冲击强度。与ABS等共混，改善其加工流动性和塑料加工制品尺寸稳定性。与ASA等苯乙烯共聚物共混，以减小产品的翘曲性，提高制件尺寸稳定性。聚酯合金化的意义是充分利用聚酯的特点提高改性聚酯性能，扩大聚酯的用途。
 
原位增容技术是在熔融共混过程中，选用具有反应活性的聚合物，通过化学反应，生成嵌段或接枝共聚物，从而达到增容目的。EVA与PET酯交换反应，生成PET-EVA接枝共混物，含有醋酸基的PET以及交联共聚物。只要熔融挤出温度与物料停留时间控制得当，酯交换反应产物主要为接枝共聚物，其结果有利于提高PE与PET的相容剂。 成核剂作为一种加工改性剂，既改善PET的结晶性能，又能提高PET的某些性能。几乎在所有改性PET中都必须考虑成核剂的应用。成核剂的配合，成核剂品种的选择对改性PET性能产生一定影响。成核效果很好，用量很小，在改性PET体系中，低分子化合物含量增加，将导致材料性能的下降。
 
聚酯合金制造过程中重要的因素是相容化与酯交换反应的控制与应用。聚酯与其他聚合物的相容性很差，必须依靠相容剂的作用来提高共混组分间的相容性。作为聚酯合金的相容性，应是带有能否与聚酯发生反应的基团的聚合物。所谓相容化技术就是在共混体系中，采用适当的相容剂，通过相容剂与共混组分的化学反应或物理缠结，提高共混组分间的相容性。
 
对PET无反应活性，有些金属化合物对PET有裂解的脆化作用，金属羧酸盐类化合物可能与PET发射酯交换副反应，导致PET降解。分散性好，由于成核剂加入量很小，分散不均则影响成核作用，要求成核剂熔点较低。分解温度高，在PET熔融温度下，不发生分解。在PET树脂中加入成核剂有效的提高了PET的结晶速率，缩短成型周期，降低模具温度。
 
增强以及阻燃增强PBT、PET具有很高强度，耐热性、难燃性等优点。在电子、电气等工业中得到广泛应用，但电子产品小型化以及汽车轻量化，对PBT、PET的性能提出了更高的要求。仅靠单一的改性已不能适应市场变化的需要，因此合金化是制造高性能改性聚酯工程塑料的重要途径。
 
离子聚合物是金属离子含量在15%以下的聚合物，既可作为成核剂，又有增韧作用。杜邦公司开发的乙烯/甲基丙烯酸共聚物的羧酸钠盐对PET有良好的结晶成核作用。聚四氟乙烯粉末对PET也有较好的成核作用。与成核剂有协同作用的PET结晶促进剂，这类化合物中有的还具有增韧、增塑、脱模作用，能改善塑料加工制品的表面光泽。
 
聚酯结构的一个显著特点是大分子链中的含有酯链，具有一定的反应活性，能发生酯交换反应。在聚酯合金制造过程中充分利用这一特性，有利于增加聚酯与共混组分间的相容性。但由于酯交换反应的存在，可能导致大分子链的降解，充分认识这一点对于制造高质量聚酯合金是十分重要的。
 
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