形态结构为A型的ABS，由于与PC的相容性差，对PC产生的润滑作用大，因而对PC的塑料加工性能的改进程度更大。ABS中AN在SAN中的含量影响PC/ABS合金的力学性能和流变性能。随着SAN中AN含量的增加，PC/ABS合金的剪切粘度升高。对于PC含量高的PC/ABS合金，AN含量为22%时，PC/ABS合金具有较高的冲击强度和拉伸强度，巧合的是，这个含量也正好接近于大多数商品级ABS中的AN含量。
 
ABS中的橡胶含量还影响PC/ABS合金的相容性。低橡胶含量的ABS与PC相容性好，高橡胶含量的ABS与PC的相容性差，有的甚至产生严重相分离。这是由于ABS橡胶含量不同导致其形态结构不同的原因。低橡胶含量的ABS中，与PC相容性好的SAN相位于ABS粒子外围。因而与PC相容性好，相反高橡胶含量的ABS中，与PC相容性差的富橡胶相位于ABS粒子外围，SAN被包裹在橡胶粒子中。 不同聚合方法制得的ABS对PC/ABS合金有一定的影响。PC/ABS合金中所用的ABS主要有两种，即本体法ABS和乳液法ABS。本体法ABS的橡胶粒子尺寸相对较大，橡胶含量低。乳液法ABS由两步聚合而成，乳液法虽然可以生产橡胶粒子尺寸大的ABS，但通常这种ABS中的橡胶粒子尺寸很小。
 
 
ABS是丙烯腈、苯乙烯、丁二烯三元共聚的复相结构，其形态为两相体系，一相为连续相SAN，另一相为接枝SAN的PB，接枝SAN使两相相容，因此ABS的性能平衡即与单体比例有关，又与两相分子结构有关，ABS的组成和结构对PC/ABS合金性能影响显著。在一定的橡胶含量范围内，随着ABS中橡胶含量的增加，PC/ABS合金的缺口冲击强度增大，韧脆转变温度降低，断裂伸长率增大，拉伸模量和拉伸强度降低。
 
PC/ABS合金的缺口冲击强度也同样随PC相对分子质量的增大而增大，韧到脆转变温度随PC相对分子质量增大而降低，即低温韧性随PC相对分子质量的增大而提高。PC相对分子质量大，PC/ABS合金韧性好，但加工粘度相应增大，这不利于成型塑料加工，因此在选择原料PC时，应权衡PC相对分子质量对PC/ABS合金韧性和加工性的影响，选择合适相对分子质量的PC，使PC/ABS合金既具有较高的韧性，又有良好的加工流动性能。
 
乳液法可以生产高橡胶含量的ABS，通常将这些高橡胶含量的ABS与SAN或其他品种的ABS混合，以改变橡胶含量和粒径分布，从而获得满足性能要求的材料。乳液法ABS有单分散型和多分散型两种，单分散型ABS的特点是乳液粒子小，大小均匀。在低橡胶含量下，乳液法ABS和本体法ABS相比，前者与PC形成的合金，缺口冲击强度高，而单分散乳液法ABS比多分散ABS具有更好的低温冲击韧性。
 
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