PPO/PS塑料加工合金的熔体粘度、热变形温度和机械性能与共混比的关系符合简单加合规则，随着PS含量的增加，合金的溶图粘度降低，热变形温度、阻燃性、拉伸强度和弯曲强度降低，加工流动性提高，缺口冲击强度随PS含量的增加先提高后降低，当PS含量为50%时，冲击强度出现很大值。
 
烯丙基化PPO在过氧化物存在的情况下，可进行交联反应，在180-200℃下固化2-3h后即可得到性能优异的固化PPO。烯丙基化PPO的固化反应为加成反应，固化过程中有气体或水等副产物产生，从而使固化后的PPO可用于制备无气泡的薄膜、片材等。另外，由于烯丙基为非极性基团，不会对PPO的介电性能产生不良影响。 PPO/PS合金制备方法有共混法和接枝共聚法两种。共混法是将PPO与PS或其他改性剂在螺杆挤出机中熔融共混，挤出造粒。由于PPO与PS完全相容，因此PPO可与PS直接共混而不需要添加相容剂制备PPO/PS合金。接枝共聚法是首先由二甲酚经氧化偶合成的PPO，然后再与苯乙烯进行接枝共聚反应得到PPO/PS合金。
 
丙烯基化PPO的介电常数为2.5，介电损耗角正切为0.001，玻璃化转变温度为240℃以上，耐卤代烃和芳烃等溶剂。烯丙基化PPO在电子信息等技术产业中具有广阔的应用前景，是制备高频用印刷电路板的理想材料。除了一般功能化PPO外，还有其他种类的功能化PPO，如乙烯基化PPO、醚化PPO、羧基化PPO等。
 
由于纯PPO的加工性能差，需要在高温条件下加工。用高抗冲聚苯乙烯与PPO共混得到的PPO/PS合金又称改性PPO，简写为MPPO。PPO/PS合金与PPO相比，加工性能大大改善，除耐热性稍低外，基本保留了PPO原有的大部分性能。PPO/PS合金属无定形聚合物合金，两组分的相容性好。
 
烯丙基化塑料加工PPO又叫热固性PPO，他是将PPO的四氢呋喃溶液在氮气存在下首先与正丁基锂反应制得烯丙基化PPO。由于锂化反应可以在苯环上进行，也可在侧甲基上进行，因此烯丙基化PPO也有两种结构，即苯环烯丙基化和侧甲基烯丙基化PPO。锂化反应位置受反应温度控制，反应温度较低时，主要得到苯环理化产物，而温度较高时，则主要得到苯甲基锂化产物。
 
PPO和PS可以按任意比例在分子水平上均匀混合。PPO/PS合金为微观均相体系，合金只有一个玻璃化转变温度。PS的粘度远远小于PPO，对PPO可起内增塑作用，提高PPO的熔体流动性，从而改善PPO的加工成型性。改变合金组成的配比，可以任意控制其热变形温度和物理、力学性能，制成适合各种不同用途的PPO/PS合计系列产品。
 
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