加热时间长，温度高，可能引起PPS部分交联和分解，影响塑料加工制品性能，较合适的温度为360℃，加热时间为15min。冷却速度不宜过快，否则会造成制品开裂或出现空隙，其速度以2℃/min或更低为宜。层压成型法是将悬浮法预浸渍的PPS预浸渍带、布等或纤维布与PPS分层重叠热合而成，通常热压温度为350-370℃，压力为35-40MPa。PPS预浸渍带、布等通常用碳纤维、玻璃纤维等纤维制得。
 
PPS链中的苯环在一些苛刻条件下可与卤素、浓H2SO4、HNO3发生卤化、硫化和硝化反应，可制得带有功能基团的改性PPS树脂。聚苯硫醚制品的主要成型方法为注塑。注塑机可选用柱塞式和螺杆式，通常采用往复式螺杆注塑机。加工时，为避免产生气泡，料筒温度在可能范围内应略低些，而注塑压力和保持压力则适当高些。 对于压制成型的PPS树脂应为低流动性。熔融时压力为15-20MPa，温度为300-370℃，二次压缩压力为7-40MPa，时间为3-5min，以2℃/min速度缓慢冷却至230℃后，可稍快冷至150℃，即得成品。成型中，加热时间和温度以及冷却速度极为重要，加热时间短，温度低，物料内部不易达到平衡，其塑化就差，因而力学性能差。
 
注射速度快，制品表面光泽好，但容易发生翘曲、烧焦等现象。一般使用中等注射速度、较高注射压力。厚度大于10mm的制品成型时应保留足够的冷却时间，以免在制品内部产生孔穴。注塑机喷嘴应选用防溢流封闭式喷嘴。
 
模具设计时应充分考虑去浇口的形状及位置，通常不选用潜伏式浇口，否则会产生因方向性而引起的尺寸变化及强度变化，以及因结合线而造成强度降低。为便于脱模，模具应有较大的倾斜面。PPS为结晶型树脂，其结晶温度为135℃，为此模具应设有加热装置。通常结晶度高，制品的热变形温度提高，刚性增加，尺寸稳定性、耐蠕变性及高温下拉伸强度都得到提高，但冲击强度下降，并出现凹陷及翘曲现象。
 
聚苯硫醚与聚苯醚都具有优良的电性能、力学性能、阻燃性，但PPO熔体粘度大，塑料加工困难。与PPS共混改性后，大大改善了PPO的成型加工性，又保持了他们优良的耐热、阻燃、耐腐蚀和力学性能。该合金可用于制作耐高温材料及高温、高频环境下使用的电子电气元件。此外PPS与聚酰亚胺共混，能提高PPS的耐热性和电气绝缘性，降低PI成本，改善其加工性，与PBT共混，也能改善PBT的加工性、耐腐蚀性和阻燃性等。
 
PPS制品须经退火处理，消除内部残余应力和提高制品性能。通常退火条件为200-240℃，2-4h。注塑成型用PPS粒料，最好预先在120-150℃干燥2-3h。成型后的浇口，留到聊粉碎后，与新料掺混使用，其用量应低于30%，以免影响制品性能。对于一些量小的特殊制品或大型制品，可用压制方法成型。
 
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