聚酰胺-酰亚胺漆包圆线与漆包扁线均在立式漆包机上涂制，而细线则在卧式漆包机上涂制，均采用毛毡涂线法。炉温与浸渍速度随漆包线的规格不同而变化，如1mm漆包线，炉温控制在200-300℃，浸渍速度为4-6m/min。聚酰胺-酰亚胺与聚均苯四甲酰亚胺比较，有较低的软化点和热变形温度，有较高的吸水率、相对介电常数和介电损耗角正切性能。发展方向是增强改性，同其他塑料加工进行合金化，以改善其不利的性能，满足更多用途的需要。
 
聚醚酰亚胺具有优良的机械性能、电绝缘性能及耐磨性能，并可透过微波。加入玻璃纤维、碳纤维或其他填料可达到增强改性的目的。也可和其他工程塑料组成耐热高分子合金，可在-160-180℃使用。聚醚酰亚胺可用注塑和挤出成型，且易后处理和用胶粘剂与各种焊接法同其他材料结合。由于熔融流动性好，通过注塑成型可以制取形状复杂的零件。加工前需在150℃充分干燥4h，注塑温度为337-427℃，模具温度为65-117℃。 注射成型前应将料进行预干燥，干燥条件为150℃、8h。料筒温度上限为360℃，模加工温度为200℃，注射压力尽量大，关闭增压泵后降至保压14-28MPa，背压为0.3MPa。后固化时间，在170-260℃条件下，约3d左右。聚酰胺-酰亚胺薄膜采用连续浸渍法制备，用400mm宽、0.05mm厚的铝箔作连续载体。浸有预聚体溶液的铝箔进入立式烘炉。于190℃下烘干，以除去溶剂，然后于200-210℃下处理2-4h，使预聚体膜脱水环化，待冷却后，将薄膜由铝箔上剥下即可。
 
国外聚醚酰亚胺主要是美国通用电器公司生产销售。目前发展趋势在于提高耐热性，为此引入对苯二胺结构和与其他特征工程塑料组成合金，为提高PEI机械强度，而采用PC、PA等工程塑料组成合金。聚合工艺方面正在开发双螺杆连续挤出聚合反应技术。聚酰胺-酰亚胺的拉伸强度超过172MPa，在1.8MPa复合下热变形温度为274℃。
 
Torlon聚合物在制造后还可能进行固态聚合物，通过后固化增加相对分子质量提供更优良的性能。后固化在260℃下发生，固化所需的时间和温度主要取决于零件的厚度和形状。它可在220℃下长期使用，300℃下不失重，450℃左右开始分解。其粘接性、柔韧性及耐碱性更好，可与环氧树脂互混交联固化，耐磨性良好。
 
连续法操作步骤是：起始化合物的混合物依次通过挤出机内具有不同温度的区域，由单体混合的低温区移向塑料加工产品熔融的高温区。环化反应生成的水，经适当的口孔从挤出机中不断排除，通常在挤出机的最后区域借助真空减压抽出。从挤出机的出料口可得到聚合物粒料或片材。还可在挤出机内直接使PEI和各种填料混合，制得以PEI为主的配混料。
 
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