一般塑料改性要比合成一种新的塑料容易得多，并且成本低、见效快。改性分为物理改性和化学改性两种。超高分子量聚乙烯虽然具有很多优良特性，但也有许多不足,要克服这些缺陷，可以通过改性来实现。填料改性一般会使原来材料的冲击强度有所降低，随着塑料加工填料比例的增大，冲击强度下降明显，制约了改性应用范围，但是超高分子量聚乙烯材料本身的冲击强度极高，填料改性所引起的冲击强度下降对其影响不大。
 
超高分子量聚乙烯的吹塑制品由于其分子量很大，熔体强度很高，制品的耐自重下垂性很好，因此能保证制品尺寸稳定，壁厚均匀。超高分子量聚乙烯吹塑技术在国外虽然已较为成熟，但我们还未有特别的成就。超高分子量聚乙烯大型容器的吹塑成型，不能采用现有的用于普通聚乙烯的吹塑成型机。 随着社会的发展，塑料的应用范围不断扩大，对塑料也提出各种新的要求。为了满足这些要求，一方面积极开发合成新的塑料，另一方面，还应对现有塑料材料进行深层次的挖掘，也就是说在现有工程塑料的加工过程中，利用化学或物理的方法改变其制品的某些性能，以满足不同的使用要求，这就是塑料改性。
 
因为超高分子量聚乙烯熔体粘度大，挤出量要比普通聚乙烯降低30%左右，且超高分子量聚乙烯在料筒内自发热较大，容易引起降解老化。经过改进的中空容器吹塑机采用地压缩比螺杆、开槽料筒、铸铝加热器和水冷夹套等特殊工艺，可以较好实现吹塑成型。此外超高分子量聚乙烯在成型大型中空容器时，吹塑成型机的机头结构十分重要。过去大多采用卧式料缸的形式，更换原料时需要消耗大量物料，而且费时。
 
国外早在20世纪70年代后期至80年代初期就出现了超高分子量聚乙烯注塑成型技术。超高分子量聚乙烯的吹塑成型主要用于大型中空制品，可以控制高强度制品，如汽车的邮箱、筒类等。大型吹塑模具一般都用铝合金制造，铝合金的导热性好，冷却效率高，可大大缩短塑料加工冷却周期，并且模具重量轻、易进行修整加工以及不生锈。
 
目前多采用环形柱塞式储料缸，更换原料容易，热效率高，但易产生溶解缝和型坯波动等现象，同时也难于成型薄壁容器。所谓热塑性加工是指超高分子量聚乙烯的二次加工，一般有厚板通过热滚筒的滚压变成薄板，或者类似金属冲压的方法把超高分子量聚乙烯加压嘉文模具成型制成各种零部件如轴套、齿轮、滚轮等。
 
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