在一些高层建筑物中，透明塑料大量用作窗玻璃。透明塑料也用作一些公共建筑物的屋顶材料。透明塑料也进入了国外城市街区灯光照明系统。采用手工浇注的透明聚氨酯成型的产品，很适合于不同风格的异样造型。透明塑料加工制品在交通运载工具上用作窗玻璃，除了降低自重外，另有一些特殊的功效。
 
设计采用的材料应当是来源丰富、成本低廉，使产品具有较强的市场竞争力。理想的材料可有效的通过各种装饰手法，设计出不同的装饰效果，已达到理想的视觉效果和触摸效果。设计的材料应当是安全无毒，低公害不污染环境，容易回收处理，有节能效果，符合绿色材料的要求。 至于生活中大量使用的照相机、手机、手提电脑、以及网球拍等体育器材，使用塑料材料，不仅美观而且重量轻，使外出携带更加方便，其优越性也是不言而喻的。许多塑料具有非常良好的透明性，透明性好的有机玻璃，透光率可达92%，高于无机玻璃。透明塑料与无机玻璃相比，还具有密度小、耐冲击、成型方便等宝贵特性。以聚碳酸酯为例，密度仅为无机玻璃的1/2，而冲击强度是无机玻璃的250倍。
 
传统的设计材料是金属、木材、玻璃，不过在综合性能方面塑料应该更胜一筹。在汽车、轮船、火车、飞机等交通运载工具中，大量使用密度低的塑料材料，可以有效降低自重，从而提高运行速度，降低能耗。现代汽车中，车体占整车总量的15%-20%。如果我们采用一种重量轻的复合材料-碳纤维增强塑料来制作车体部件，其重量可以比铝材和钢材分别轻20%和50%以上，从而减轻整车重量达10%。
 
降低汽车自重，对于需要有95%的能量消耗在移动车辆本身的汽车来说，其减少能源消耗的作用是十分明显的。碳纤维增强塑料也常常作为军用飞机、民用客机的制造材料，以代替铝或钛合金，采用这种新型材料可使飞机的结构重量减轻15%，因而使用等量的燃料飞行距离能增加10%，飞机上升率增加10%，起飞时跑道可缩短15%。
 
材料的成型加工性。良好的成型加工性，应当是适用加工方法多、材料加工成本低、加工简单方便、易于批量生产。良好的成型加工性，能为塑料加工产品设计提供较大的自由度。材料具有可设计性。即材料可以通过多种技术手段，改变原有的性能缺陷和局限性，或者使性能得到加强，实现功能的拓展，从而符合特定产品对性能的要求。
 
减重对宇宙飞船、人造卫星至关重要。飞船、卫星若能减重1kg，则发送它的火箭就可减重数百千克，不仅降低了运载费用，而且也大大提高了发射和运行的安全性。建筑上非承重结构采用塑料与复合材料，可大幅度减轻建筑物的结构重量，不仅如此，也能在很大程度上降低建筑材料的运输费用、减轻施工强度、改善劳动条件。
 
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