不可否认，实验室测试塑料加工材料性能的试样，是特定的假设是均质的材料通过模塑或机加工制成的、具有一定尺寸要求的标准试样。试样的模塑条件、试样的尺寸大小、试样的预处理条件对数据的影响较大，因此，测试给出的数据往往不是材料的本征性能数据，而是模塑试样的性能数据。
 
已内酰胺单体的静态铸塑制品又称为铸塑尼龙或单体浇铸尼龙。MC尼龙的优点是可用小设备生产大制品，最大的可达600多千克，广泛用来生产工业上用的各种轴承、齿轮、滑块和凸轮。有机玻璃的铸塑制品主要是片材、棒材、块材等。环氧树脂铸塑制品多用于无线电电子及电器工业。 在上述标准化的测试方法的基础上建立起来的越来越多的塑料性能数据库，能够为计算机辅助预选材料并进行产品设计提供大量第一参考数据。然而，不了解测试方法，不能正确理解和解释测试数据，就不可能真正了解聚合物材料在特定应用条件下的力学行为和其他行为。实际上，由标准的测试方法所给出的数据往往有很大的局限性。
 
产品设计师对塑料材料在实用性能方面总体上有个基本认识是非常重要的。在确认一种材料之后，不能忽视加工因素、制件设计因素和环境因素对产品最后使用性能也会有很大影响。通常我们说到塑料的基本性能时，容易忽略和模糊材料性能和产品性能这两者在概念上的差别。
 
材料性能取决于材料的化学架构和物理结构，它反映的是材料所包含的各组分的基本属性，包括主材料-聚合物的基本属性和辅助材料-添加剂的基本属性。而产品性能是材料通过不同的加工方法，成为具有一定形状和尺寸的适用产品所具有的性能。一般来说，材料的特征性能是产品性能的基础，但是产品的几何形状、结构设计以及材料的加工过程对产品的最终性能也有相当大的影响。
 
反应注射成型目前以聚氨酯为主要原料，产品被大量用作各种汽车部件。采用不同的树脂、发泡技术和加工工艺，可制得软硬程度不同性能各异的泡沫塑料，这是泡沫塑料加工得以广泛应用，并继续拓展新的应用领域的主要原因。浇铸成型又称为铸塑，是由金属浇铸工艺演变而来，其过程通常是将液状单体或预聚体和催化剂、促进剂等一起倾入模具中，在加热下使单体在模具中完成聚合，最后冷却定型，从而得到和模具型腔相似的制品。这种方法也称为静态浇铸。目前使用较多的有碱化的已内酰胺单体的铸塑、有机玻璃的铸塑和环氧树脂的铸塑。
 
产品性能应该是材料的内在性能，材料加工过程中决定了的性能，以及产品设计所赋予了的性能等一系列性能表现的总和。材料的特征性能能够定量化、以数值的形式来表征，对于特定应用条件下材料的预选以及产品的设计具有重要的意义。为了得到表征材料性能的数据，各国的标准部门都设计和制定了能确定材料一系列基础性能的测试标准和测试方法。而为了国际标准化而建立的国际标准化组织所制定的塑料基础性能的测试标准，为在世界范围内能够用统一的基准描述材料的性能打下了基础。
 
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