塑料加工产品有很多适用的组装方法可供选择，其中不少是沿用了金属零件的组装配件技术，并在此基础上发展和创新起来的。塑料产品的组装技术是一种富有创造性的技术和工艺，理论和设计实践的结合会帮助产品设计师进行有效的和创新的组装设计，开发出更多具有竞争力的消费产品。
 
壁太薄刚性差，电镀时易变形，镀层结合力差。同时要避免制品壁厚的不均匀，厚度差不应超过2倍，过渡要圆滑。应力集中会影响镀层的结合力，而且锐变会引起尖端放电，造成边角镀层隆起。因此，拐角处应尽量采用圆角过渡，内圆角半径至少0.3mm以上，外角半径不应小于1mm。 组装设计的目的，就是要根据各种因素设计一种最适宜的组装方法，将需要连接的零部件组装在一起。一个好的组装设计，不仅能满足产品的使用性能和功能要求，而且可以延伸产品的功能，提升产品的附加值，相反，如果设计不当，则不仅影响产品的使用性能，甚至会在产品竞争中落败。
 
塑料上要尽量减少凹槽和突起部位，因此在电镀时，深凹部位易露塑，而突起部位易镀焦。一般凹槽深度不宜超过槽宽的1/3，底部应是圆弧。有格栅时，孔宽应等于梁宽，深度小于厚度的1/2，宽度大于1.5mm。因残留在盲孔内的处理液不易清洗干净，若遇不可避免的长圆盲孔，应在纵向中间留缝。
 
塑料件的设计要使制件在成型时易于脱模，强行脱模会损伤镀件的表面，或造成塑料内应力而影响镀层结合力。脱模斜度的大小与塑料的收缩率、镀件的厚度和几何形状等因素有关，通常为1°-1.5°。电镀件最好不用加强筋，不得已时也应注意不要采用长方形加强筋。加强筋的宽度一般只取镀件壁厚的1/2-3/4，厚度取壁厚的1/2，加强筋底部圆弧半径为0.5-1mm。
 
平板形塑件，镀层不宜均匀。往往是镀件的中心部分镀层薄，越靠边缘镀层越厚。应将平面形改为带圆弧或用橘皮纹制成亚光面。电镀的表面积越大，中心部位与边缘的光泽差别也越大。略带抛物面能改善镀面光泽的均匀性。壁厚适中，不宜太薄。大片形塑料加工工件的厚度应不小于3mm，但不能超过4.8mm的上限。
 
用于电镀的塑料件最好不要有嵌件，这是因为金属嵌件在化学粗化液中会遭到腐蚀，还是降低粗化液的使用寿命。组装就是装配，是将两个或两个以上产品的零部件连接在一起的一种工艺和技术。很多塑料产品，无论是简单的还是复杂的，都可能是由不同材料、不同功能的部件组装而成。
 
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