压配连接，又称为压入配合、压紧配合，它是两个零件在持久应力的作用下，结合部分的材料产生弹性变形而相互压紧，实现紧固连接的一种方法。压配连接最常见于塑料加工圆柱形制件的组装，如齿轮、滚轮、轴承等环形制件与贯穿于其间的轴的连接，塑料制件的压配连接实际上是金属配件过盈配合在塑料组件连接中的具体应用。
 
黏合过程是物理变化，而没有化学反应。可以作为热熔胶使用的聚合物种类比较多，一般来说，只要能在适当温度下熔化，并具有较大的分子间作用力的任何一种聚合物，都可以作为热熔胶黏合剂。不过，经常用的是聚乙烯、EVA、聚酰胺、聚氨酯等热熔胶。热熔胶因其生产成本低，不含溶剂，粘接范围广，固化速度快而备受青睐。 固化型黏合剂的粘接作用用化学键理论来解释，可能是比较合适的，即黏合剂分子与被粘接材料表面的某些基团，可能形成了结合十分牢固的化学键，因此能表现出比较高的粘接强度。在某些塑料的黏合中，粘接强度甚至超过了材料自身的固有强度。由于聚合反应会有一个过程，某些黏合剂可能要经过一定的固化时间才能达到最终的粘接强度，这在工程应用方面会有些不便。
 
从环保角度看，发展热熔胶也是有利的。热熔胶的不足是不能用于高温和高负荷的环境，因此主要用于轻载或中型承载的应用中。针对热熔胶的不耐高温和低负荷，新的发展方向一是通过改性技术开发新的主体聚合物，二是使黏合剂体系内部分或全部形成交联结构，成为内聚力高的热固性胶，从而使粘接强度、耐热性、耐介质性等获得提高。
 
通常意义上所指的黏合剂是一种具有反应活性的固化型黏合剂，有两种类型，一种是由活性单体形成的黏合剂体系，如丙烯酸系和丙烯腈系，聚合反应由光、热等活性介质引发，另一种是反应性预聚物形成的黏合剂体系，有单组分和双组分，他们通过化学交联形成了热固性黏合剂。
 
热熔胶黏合采用了常温下是固态，不含有溶剂的热熔胶作为黏合剂，其主要组分是热塑性聚合物，其他的配合组分包括增韧剂、增塑剂、填料、稳定剂等。使用时，将热熔胶加热到100℃以上，使之熔融成为液体，热熔料润湿被粘物的表面，同时将热量传导给待黏合的聚合物，被热能激活的分子链开始各自的运动、扩散和渗透，使黏合剂和被粘塑料加工材料之间的界面消失，当结合处冷却时，分子链被冻结，结合面便连接在了在一起。
 
与热熔胶区别是，热熔胶的黏合过程是物理作用，而此类黏合剂在黏合过程中发生了化学反应。固化型黏合剂的典型品种有环氧树脂黏合剂、聚氨酯黏合剂、酚醛树脂黏合剂等。这类黏合剂的特点是，可实现不同种类的塑料材料，甚至是热固性塑料之间的粘接，以及塑料和其他材料，包括金属、陶瓷等材料的粘接。
 
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