模塑后嵌入，是在已成型的制件的预留孔内安装和固定嵌件。具有方法有很多种，如冷压、热压、超声波嵌件、自攻丝嵌件等，这种方法也能提供满意的连接强度，但一般限于结构相对简单的嵌件，由于需要专用设备开安装嵌件，比较适合于大批量生产。在塑件中嵌入金属嵌件，可以有效的增加塑料局部的强度，而且可以满足某些制件导磁性、导电性等方面的特定要去，但这种组装方式一般会增加塑件的成本，此外由于不容易拆卸后回收利用，也会在产品设计时受到限制。
需要注意的是，过度的拧紧力易造成制件变形乃至损坏。为了分散载荷，必须采取相应措施，如安置垫圈、橡胶垫等。采用有一定强度的塑料螺栓螺母连接，在需要耐化学腐蚀或有电绝缘性要求的应用场合比较适合，但成本一般偏高，而且长期力学性能不如金属材料。柳钉连接也是一种比较可靠的紧固方法，柳钉所用的材料可以是金属、塑料或其他材质。
塑料螺纹连接是指利用塑件上的内螺纹和外螺纹实现连接的一种方法。连接件的两方可以均匀为塑料材料，或一方为塑料，另一方为金属。通常我们所熟知的管材管件之间的连接以及瓶盖、瓶体的连接采用的大都是这种方法。塑料螺纹连接的设计主要是塑料螺纹的设计。塑料螺纹一般均采用普通粗牙螺纹，采用细牙螺纹会因强度太低而使螺牙开裂，直接影响使用时的连接强度。
塑料螺纹可由模塑或机械切削两种方法获得。模塑螺纹是只采用模具直接在成型时制成螺纹，模塑的螺纹一般不能达到高的精度。螺纹外径不能小于2mm,螺纹长度不宜大于螺纹外径的1.5倍。模塑螺纹的设计还要考虑塑件材质的性能及模具制造时的工艺性。利用车床或铣床等机加工方法在塑件上成型的螺纹，其螺纹精度一般要高于模制螺纹，需要注意的是机加工塑料螺纹要根据塑料材料的性能，选择合适的切削工艺参数。
模塑时嵌入是指嵌件预置在模具内，在成型制件时，塑料融料将嵌件包围，冷却后嵌件被锁定在适当的位置。为了防止嵌件受力时在制件内转动或拔出，在嵌件设计时应有相应的措施。残余应力可能是这类嵌件使用时所面临的最重要的问题，因此脆性的、对应力敏感的塑料加工件要特别留意，一般韧性的低收缩的塑料，如ABS比较合适。为防止制件开裂，嵌件周围的塑料层应有足够的厚度。
塑料制品的螺栓螺母连接与金属件的连接方法相似，连接时，首先两个零部件的预置孔对准，然后螺栓从孔的这一端进入，而在孔的另一端用螺母将螺栓锁紧，孔洞与螺栓之间应有一定的间隙，以利用组装和给尺寸变化留有余地。采用螺栓连接的方法适合于接触面为平面，而且表面视觉要求不高的组件连接。它的优点是连接强度高、可靠性好。
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