加强面向塑料加工模具企业的生产过程信息化管理与控制技术的研究，以满足模具企业生产的随机性、动态性和快速性的要求，为模具企业优质高效的组织生产，按时完成模具的生产任务提供必要的信息化支撑手段。建立以网络为基础平台的、面向模具企业的技术服务咨询中心和信息交流中心，为模具企业提供引进和介绍国外先进技术、先进工艺，为模具企业提供技术交流的论坛。
 
热流道标准元件和模具的温度控制标准装置以及精密标准模架和精密导向元件目前都正在进行重点研究和开发。我们与国外工业先进国家的模具标准化程度相比较，在标准体系、标准件的品种和规格以及标准化的管理工作等方面仍有较大的差距。因此提高模具标准化水平和模具标准件的使用率仍然是今后一段时期内我们模具工作者的一项任务。 在整体规划的指导下，应该着重抓好CAD/CAE/CAPP/CAM一体化，并不断提升单元技术和合成技术水平。实现PDM系统的开发与应用，提高产品设计能力，实现ERP系统的开发与应用。将公司的所有资源统一管理起来，包括物流、资金流和信息流。采用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是一个复杂的工程。
 
为了满足塑料制件在各种工业产品的使用要求，塑料成型技术正朝着复杂化、精密化与大型化方向发展，例如汽车的保险杠和某些内装饰件等塑料件的成型。大型塑料件和精密塑料件的成型，除了必须研制开发或引进大型和精密的成型设备外，大型和精密的塑料件成型模具更需要采用先进的模具CAD/CAE/CAM技术来设计与制造模具，否则，这里投资很大的模具研制将难以获得成功。
 
面对激烈的市场竞争，我们要从模具大国迈向模具强国，应调整产品的结构，增强大型、复杂、精密模具的自主开发能力，以提高产品的市场竞争能力。为了提高我们模具企业的自主开发能力，应建立联合研究中心或开发中心，专攻大型、精密、复杂模具设计制造中的关键技术问题，从而为模具企业开发这类模具提供技术保证。同时，提升模具企业的专业化水平、加速标准化的实施与推广作用，也是提高我们模具企业大型、精密、复杂模具的自主开发能力的一个主要途径。
 
模具标准化的水平在某种意义上也体现了某个国家模具工业发展的水平。采用标准模架和使用标准零件，可以满足大批量制造模具和缩短模具制造周期的需要。经过一段时期的建设，模具标准件有塑料模架、侧冲装置、推杆推管等，其中塑料模架已可生产较大型塑料加工产品，为发展大型精密模具打下了基础。
 
高速切削加工与传统切割加工相比，具有加工效率高、温升低、热变形小等优点。目前他已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。高速铣削加工促进了模具加工技术的发展，特别是对汽车、家电行业中大型塑料模具制造注入了新的活力。采用信息技术可以带动和提升模具工业的制造技术水平，推动模具工业技术的进步。
 
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