斜滑块刚性好，能承受较大的抽拔力，由于这一特点，斜滑块的倾斜角可较斜导柱的倾斜角大，最大可达到40°，通常不超过30°，此时导滑接触面要长。主型芯位置选择恰当与否，直接关系到塑料加工件能否顺利脱模。如果定模主型芯脱模斜度较大，开模后立即从塑件中抽芯，然后推出机构推动斜滑块侧向分型，则塑件很容易粘附于某一斜滑块上，不能顺利从斜滑块中脱出。
 
弯销侧向抽芯机构有几个比较明显的特点。一个特点是由于弯销是矩形截面，其抗弯截面系数比圆形的截面斜导柱要打，因此可采用比斜导柱较大的倾斜角，所以在模具距相同的情况下可获得较大的抽芯距。另一个特点是弯销可以延时抽芯，弯销与侧滑块之间的间隙根据延时抽芯的需要而设计。 斜滑块导滑的外侧分型与抽芯的结构形式，该塑件为绕线轮型产品，外侧有较浅但面积较大的侧凹。斜滑块设计成两块对开式的凹模镶块，即型腔由两个斜滑块组成，他们与动模板上的斜导滑槽配合为H8/f8。在斜滑块导滑的侧向分型与抽芯机构中，有许多地方在设计时必须加以重视。
 
弯销与斜导柱一样，不仅可以外侧抽芯，同样也可作内侧抽芯。弯销侧向分型抽芯机构也可分成弯销固定在定模侧型芯安装在动模、弯销固定在动模侧型芯安装在定模、弯销与侧型芯同时安装在定模和同时安装在动模等四种类型。斜导槽侧向分型与抽芯机构是由固定于模外的斜导槽与固定于侧型芯滑块上的圆柱销连接所形成的。
 
设计斜导槽侧向分型与抽芯机构时，同样要注意滑块驱动时的导滑、注塑时的锁紧和侧抽芯结束时的定位等三大设计要素，另外，斜导槽板与圆柱销通常用T8、T10等材料制造，热处理要求与斜导柱相同。当塑件的侧凹较浅，所需抽芯距不大，但侧凹的成型面积较大，因而需要较大的抽芯力时，或者由于模具结构的限制不适宜采用其他侧抽芯形式时，则可采用斜滑块侧向分型与抽芯机构。
 
斜导柱侧向分型与抽芯机构除了可以对塑料加工件进行外侧分型与抽芯外，同样还可对塑件进行内侧抽芯。弯销侧向分型与抽芯机构的工作原理与斜导柱侧向分型与抽芯机构工作原理相似，所不同的是在结构上以矩形截面的弯销代替了斜导柱，因此，该抽芯机构仍然离不开侧向滑块的倒滑、注塑时侧型芯的锁紧和侧抽芯结束时侧滑块的定位这三大设计要素。
 
斜滑块侧向分型与抽芯机构的特点是利用模具推出机构的推出力驱动斜滑块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向分型与抽芯的动作。斜滑块侧向分型与抽芯机构要比斜导柱侧向分型与抽芯机构简单的多，一般可以分为斜滑块和斜导杆导滑两大类，而每一类均可分为外侧分型抽芯和内侧分型抽芯两种形式。
 
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