压注模又称传递模，压注模与压缩模结构的较大区别之处就是压注模有单独的加料室，并且有浇注系统。压注模与压缩模有许多共同之处，比如两者的塑料加工对象都是热固性塑料，型腔结、脱模机构、成型零件的结构及计算方法等基本相同，模具的加热方式也相同，但是压注模成型与压缩模成型相比具有一些特点。
 
当压机顶杆能伸出工作台面而且有足够高度时，可在模具装好后直接调节顶杆顶出距离即可进行操作。当压机顶杆端部上升的极限位置只能与工作台面平齐时，必须在顶杆端部旋入一适当长度的尾轴。尾轴的另一端与压缩模脱模机构无固定连接，尾轴也可以反过来利用螺纹与模具推板相连，但这两种形式都要设计复位杆等复位机构。 直接连接压机的顶出机构与压缩模脱模机构通过尾轴固定连接在一起。这种方式在压机下将过程中能带动脱模机构复位，所以不必再设复位机构。机动脱模一般应尽量让塑件在分型后留在压机上有顶出装置的模具一边，然后采用推出机构将塑件从模具中推出。为了保证塑件准确的留在模具一边，在满足使用要求的前提下可适当的改变塑件的结构特征。
 
为了使塑件留在凹模内，薄壁件可增加凸模的脱模斜度，减少凹模的脱模斜度，有时将凹模制成轻微的反斜度。半固定式压缩模是指压缩模的上模或下模可以从压机上移出，在上模或下模移出后，再进行塑件脱模和嵌件安装。带活动上模的压缩模，这类模具可将凸模或模板制成沿导滑槽抽出的形式，所以又称抽屉式压缩模。
 
带活动下模的压缩模上模是固定的，下模可移出。移动式压缩模脱模方式分为撞击架脱模和卸模架脱模两种形式。撞击架脱模压缩成型后，将模具移至压机外，在特定的支架上撞击，使上下模分开，然后用手工或简易工具取出塑件。撞击架脱模的特点是模具结构简单，成本低，可几副模具轮流操作，提高生产率。该方法的缺点是劳动强度大，振动大，而且由于不断撞击，易使模具过早的变形磨损，因此只适用于成型小型塑件。
 
当必须采用固定式压缩模和机动顶出时，可利用压机上的顶出装置使模具上的推出机构工作推出塑料加工件。当压机带有液压顶出装置时，液压缸的活塞杆即为压机的顶杆，一般活塞杆上升的极限位置是其端部与工作台表面相平齐的位置。压机的顶杆与压缩模脱模机构的连接方式有两种。
 
撞击架脱模的支架形式有两种，一种是固定式支架，另一种是尺寸可调节的支架。移动式压缩模可在特制的卸模架上利用压机压力进行开模和卸模，这种方法可减轻劳动强度，提高模具使用寿命。对开模力不大的模具可采用单向卸模，对于开模力大的模具要采用上下卸模架卸模。
 
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