直通式挤管机头的特点是熔料在机头内的流动方向与挤出方向一致，机头结构比较简单，但熔体经过分流器支架时易产生熔接痕迹且不容易消除，塑料加工管材的力学性能较差，机头的长度较大、结构笨重。直通式挤管机头主要用于挤出成型软硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龙、聚碳酸酯等塑料管材。
 
机头的另一部分是机头的结构零件，这些零件起支撑作用，选用一般钢材即可。为了提高机头的使用寿命，机头应选取耐热、耐磨、耐腐蚀、韧性高、硬度高、热处理变形小及加工性能好的材料，通常使用不锈钢、工具钢等，并要对其进行淬火处理、表面抛光，使机头硬度达到60-64HRC，表面镀层厚度达到0.01-0.02mm。 管材挤出成型机头是挤出机头的主要类型之一，它的应用范围比较广泛，主要用于成型圆形塑料管件。管材机头适用于聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、尼龙、软硬聚氯乙烯等塑料的挤出成型。机头的常用结构主要有直通式挤管机头、直角式挤管机头和旁侧式挤管机头等形式，另外，还有微孔流道挤管机头等。
 
对于熔融粘度高的塑料，一般应使用 硬度高的材料。选择材料时，应考虑所加工塑料的类型，所选材料的机械性能及热处理条件等。挤出成型所用的设备是挤出机，挤出成型模具必须安装在与其适应的挤出机上才能进行生产。设计机头的结构，必须首先要了解挤出机的技术参数及要求，还要考虑机头与挤出机的连接形式，因此设计的机头必须满足挤出机的技术要求。
 
从机头的设计角度来看，机头除了必须按照塑件的结构尺寸形状、精度以及材料性能等要求设计外，还必须对挤出机的各项技术规范有所了解，全面考虑所使用的挤出机工艺参数是否满足机头设计要求特别是满足机头的特性要求，否则挤出过程就难以顺利进行。挤出成型用的挤出机主要有单螺杆式、双螺杆式和多螺杆式挤出机，其中螺杆式挤出机按其结构形式可分为立式和卧式挤出机。
 
机头的结构可分为两部分，其中一部分与塑料直接接触，即与成型塑料加工件的内外表面接触。由于熔体流经机头的这一部分时，会与口模、芯棒产生一定的摩擦磨损，同时塑料在挤出成型过程中还伴随着一些有害气体的产生，对机头内的零部件会产生较强的腐蚀作用，因此机头的摩擦和磨损严重。
 
如果按是否排气分类的话，挤出机又可分为排气式和非排气式，其中应用最广泛的是卧式单螺杆非排气式挤出机。挤出机的型号不同，安装机头部位的结构尺寸也不相同。机头的内径和过滤板外径的配合可以保证机头与挤出机的同轴度要求，安装时过滤板的端部必须压紧。否则会漏料。
 
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