动模齿轮型也采用嵌入式，型芯固定在动模板上，中间小型芯上端应插入小齿轮环型芯的中心孔内。塑件对小型芯的包紧长度较大，包紧力较大，小型芯的下端固定方式还应和推出装置一起来综合考虑。为了保证塑料加工件在推出时塑件不变形、塑件推顶处不发白，对推出力的大小应进行理论计算，尤其对深、大型腔塑件，除了采用机械式推出以外，还应考虑采用气体辅助推出，从而确保推出过程中不产生任何质量缺陷。
 
表达模具结构的各个视图应在已绘制的装配草图上进行修改、补充，使视图完整、清晰并符合制图标准，装配图上应尽量避免用虚线表示零件结构。必须表达的内部结构或某些附件的结构，可采用局部视图或局部剖视图加以表示。在装配图上应对所有零件进行标号，不能遗漏，也不能重复，图中完全相同的零件只能编一个程序。 点浇口一般开设在塑件的辐板上，因塑件小，点浇口布置比较密，为了拉断点浇口，一般针对每个浇口在定模相应位置布置了拉料杆。为拉断点浇口，在拉料杆端部应设置一个分型面。为把流道凝料从主流道和拉料杆上打下，还应设置一块推凝料板，再增加一个分型面。定模部分有两个齿轮，且齿轮宽度又小，考虑到内齿圈的加工工艺性，大小齿轮型腔应分别设计成嵌入式，小齿轮上的环型芯若用数控铣削，和定模板做成一个整体抛光维修很不方便，单独做成一个镶件，和小齿轮型腔装配成一个整体，然后在这个整体上加工出分流道和浇口。通过装配图，基本上可确定模板的厚度。
 
对零件编号时，可按顺时针或逆时针依次排列引出指引线，各序号应排列整齐，稀疏合适，各指引线不应相交，也不应穿过尺寸线。对螺旋、螺母和垫圈这样一组紧固件，可用一条公共指引线分别编号。独立的组件、部件可作为一个零件编号，零件编号一般不分标准件和非标准件进行统一编号。
 
装配图上零件序号的字体应大于标注尺寸的字体。标题栏中的图号应统一用塑件名称的汉语拼音来命名。多分型面模具装配图设计的内容和绘图步骤与但分型面模大体相同。如塑件尺寸不大，精度要求较高，若考虑一模一腔，加工制造费用太高，一模两腔也不太经济，可按一模四腔来考虑，为塑件精度考虑，一般不能多于四腔。
 
在结构草图的基础上，画出主流道及定位圈，画出脱模推出机构，画出抽芯机构、定位机构及复位机构，画出温度调节系统等。根据各零件的装配关系是否表达清楚，调整各视图的位置，增加一个全左视图，删除一些不必要的线段，标出视图的位置。完整的塑料加工模具装配图应包括表达模具结构的各个视图、主要尺寸和配合、技术要求、零件编号、零件明细表和标题栏等。
 
浇口和流道系统对塑件质量有重大影响，既要进行精确的理论分析和计算，又要参考他人的设计经验，对每个模具塑件要进行详细的分析。塑件周边全是齿形，浇口不可能设计成侧面进料的浇口。为使塑料熔融均匀进入型腔，减小塑件的内应力，一般采用点浇口，浇口个数视塑件大小而定。
 
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