对于黏度低、流动性好的塑料，因为成型工艺要求模温都不太高，所以常用常温水对模具进行冷却。冷却介质有冷却水和压缩空气，但用冷却水较多，因为水的热容量大、传热系数大，成本低。用冷却水，即在模具型腔周围或内部开设冷却水道。如果忽略模具因空气对流、热辐射以及注塑机接触所散发的热量，不考虑模具金属材料的热阻，可对模具冷却系统进行初步的和筒略的计算。
塑件的精度高低，表面质量好坏，全取决于成型零件的制造工艺，因此编制出一个科学合理制造工艺，是保证成型零件质量，进而保证产品质量的关键。成型零件主要有两类：型腔类和型芯类。简单的型腔和型芯以机械切削加工为主，再加抛光工序，复杂的型腔和型芯以机械切削进行粗加工，精加工以电加工为主，复杂的小型异形型芯以电加工为主。
齿轮型腔的加工除了采用慢走丝线切割以外，还可采用插齿刀插销加工，或电火花来加工。但用插齿加工时，需定做一把非标准齿形的插齿刀，而且插销以后的表面粗糙度比较高，不易于抛光，而用电火花加工时，需制作两把非标准齿形的铜电极，加工速度比较慢，生产效率低。采用慢走丝线切割加工，能保证各项精度，方便快捷，且成本相对较低。
如果模具的模温要求在80℃以下，又是小型模具，所以无需设置加热装置。一般注塑到模具内的塑料温度为200℃左右，而塑料加工件固化后从模具型腔中取出时其温度在60℃以下。热塑性塑料在注塑成型后，必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快的传给模具，以使塑料可靠冷却定型并可迅速脱模。
模具的大小主要取决于塑件的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度和刚度的条件下，结构越紧凑越好。根据塑件在分型面上投影的面积或周边尺寸，以塑件布置在推杆推出范围之内及复位杆与型腔保持一定距离为原则来确定模架大小。为节约模具钢材和便于热处理，根据产品的外形尺寸，以及产品本身结构，可以确定镶件的外形尺寸，确定镶件的尺寸后，就可大致确定模架的大小了。
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