为了保证模具主流道中心线与注塑机喷嘴轴线相重合，注塑机固定模板上设有定位孔，模具定模座板上设计有凸出的与主流道同心的定位圈。定位孔与定位圈按H9/f9配合，小型塑料加工模具定位圈的高度为8-10mm,大型模具定位圈的高度为10-15mm。中小型模具一般只在定模座板上设置定位圈，而大型模具在动、定模座板上均设置定位圈。
 
推出机构是指在开模过程中将塑件及流道凝料推出或拉出的装置。当塑件上有侧孔或侧凹时，开模推出塑件以前，必须先进行侧向分型，将侧型芯从塑件中抽出，方能顺利脱模，这个动作过程是由侧向分型与抽芯机构实现的。为了满足注塑成型工艺对模具温度的要求，模具上需设有冷却或加热装置。冷却时，一般在模具型腔或型芯周围开设冷却水通道，而加热时，则在模具内部或周围安装加热元件。 注塑模是安装在注塑机上使用的，设计模具时，除应掌握注塑成型工艺过程外，还应对所选用注塑机的有关技术参数有全面了解，才能设计出合乎要求的模具。不同型号和规格的注塑机，其安装模具部位的形状和尺寸各不相同，为了使注塑模具能顺利的安装在注塑机上并生产出合格的塑件，在设计模具时必须校核注塑机上与模具安装有关的尺寸。校核的主要参数有喷嘴尺寸、定位孔尺寸、拉杆间距、最大模具厚度与最小模具厚度、模板上安装螺孔尺寸、开模行程等。
 
排气系统是指在注塑过程中，为将型腔内的空气以及塑料在受热和冷凝过程中产生的气体排出去而开设的气流通道。排气系统通常是在分型面处开设排气槽，有的也可利用活动零件的配合间隙排气。支撑与紧固零件主要起支撑、定位和连接的作用，包括定位模座板、型芯固定板或动模固定板、垫块、支撑块、定位环、销钉和螺钉等。
 
注塑模的类型很多，按所用注塑机的种类分，有卧式或立式注塑机用注塑模和直角式注塑机用注塑模；按其在注塑机上的安装方式分，有移动式注塑模和固定式注塑模；按模具的型腔数目分，有单型腔注塑模和多型腔注塑模；按模具分型面的特征分，有水平分型面注塑模和垂直分型面注塑模；按注塑模的总体结构上某一特征分，有单分型面注塑模、双分型面注塑模、带活动镶件注塑模、侧向分型与抽芯注塑模、自动卸螺纹注塑模、定模设置推出机构的注塑模和无流道注塑模。
 
浇注系统是将熔融塑料由注塑机喷嘴引向型腔的通道。通常，浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴四个部分组成，起到输送管道的作用。导向机构通常由导柱和导套组成。此外，对多腔或较大型注塑模，其推出机构也设有导向零件，以避免推板运动时发生偏移使推杆弯曲和折断或顶坏塑料加工件。
 
单分型面注塑模也称为两板式注塑模，他是注塑模中最简单又常用的一类，约有70%的注塑模都为此类型。双分型面注塑模又称为三板式注塑模。与单分型面注塑模相比，在动模和定模之间增加了一个可定距移动的流道板，塑件和流道凝料从两个不同分型面取出。当塑件带有侧孔或侧凹时，模具内应设有斜销或斜滑块等侧向分型与抽芯结构。
 
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