随着一些新型塑料加工方法的不断出现以及对岘特殊要求的不断增加，注塑成型工艺得到了快速发展。近年来出现了许多型芯注塑成型方法。如无流道凝料注塑成型、热固性塑料注塑成型、气体辅助注塑成型、低发泡注塑成型、排气注塑成型、反应注塑成型、流动注塑成型、动力熔融注塑成型以及多品种塑料的共注塑成型、铸塑成型、塑料粉末烧结成型等。
 
侧向分型与抽芯机构按动力来源可分为手动抽芯机构、液动或气动抽芯机构、机动抽芯机构三大类型。手动抽芯机构是用手工方法或手工工具将侧型芯或侧型腔抽出的方法，可分为模内手动抽芯机构和模外手动抽芯机构。侧向分型的侧型芯或侧型腔依靠液压传动或气压机构抽出，其优点是侧向活动型芯的位移不受开模时间和顶出时间的影响，传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离，多用于大型管件塑件或需要很大侧抽芯距离的场合。缺点是由于受模具结构和体积的限制，液压缸的尺寸往往不能太大，而且一般注塑机没有抽芯液压缸或气缸，需要另行设计液压或气压抽芯系统。 压紧块的作用是完全合模后压紧滑块，代替斜导柱承受来自侧型芯的推力。注塑模的排气系统是模具设计中不可忽视的一个问题，特别是快速注塑成型工艺的发展对注塑模排气的要求更加严格。在排气不良的模具中，气体经受很大的压缩作用而产生反压力，这种反压力阻止熔融塑料的正常快速充模，而去气体压缩所产生的热也可能使塑料烧焦。
 
利用注塑机的开模运动和动力，通过传动零件将侧型芯或侧型腔抽出。这种机构结构比较复杂，但抽芯无需人工操作，生产效率高，与液压或气动抽芯机构相比较，无须另行设计液动或气动抽芯系统，成本较低。根据传动零件的不同，机动抽芯又可分为斜导柱抽芯、斜滑块抽芯、弯销抽芯、斜导槽抽芯、弹簧抽芯、齿轮齿条抽芯等多种抽芯形式。
 
滑块是斜导柱侧向分型与抽芯机构中的一个重要零部件，一般情况下，它与侧向型芯分开加工，在装配成侧滑块型芯，称为组合式。在侧型芯简单且容易加工的情况下，也可以直接在滑块上制出侧型芯，称为整体式。斜导柱抽芯机构的滑块分为整体式和组合式两种，整体式就是侧型芯和滑块为一个整体；组合式则是侧型芯单独制造后，再装配到滑块上。实际中广泛使用的是组合式结构，这有利于节约优质钢材，而且机械加工容易。
 
从模具中推出塑料加工件及其流道凝料的机构称为脱模机构或推出机构。在成型有侧孔、侧凹或侧凸台的塑件时，通常采用侧向分型方法将成型侧孔、侧凹或侧凸台的部位做成侧型芯或侧型腔，在塑件脱模前先将侧型芯或侧型腔抽出，然后再从模具中顶出塑件。能将侧型芯或侧型腔抽出和复位的机构称为侧向分型与抽芯机构。
 
侧抽芯过程中，滑块在导滑槽中的滑动要平稳，不应发生上下窜动或卡紧现象。导滑槽有T形和燕尾形两种。燕尾形槽式导滑精度高，但难以加工，说以常用的是T形导滑槽。滑块与导滑槽之间的倒滑部位通常采用H7/f7或H7/h8的间隙配合。侧抽芯动作完成后，滑块应留在所要求的位置上，不可任意滑动，以便合模时斜导柱能准确的进入滑块的斜孔中。滑块定位装置因模具结构而异。
 
更多精彩文章：注塑模成型零件的结构,直接点击。
http://www.suliaovip.com/service/news/technology/2017/0701/299.html
南通锦程塑业官方网站：http://www.zhusuoem.com/
更多精彩文章 ，立即搜索：锦程注塑加工