不溢式压缩模的加料腔为型腔上部截面的延续，无挤压面，塑料的溢出量很少。凸模与加料腔的配合间隙不宜过小，一般单边间隙为0.075mm左右。间隙过小，在压缩时型腔内的气体无法顺畅排除，间隙过大会造成溢料多，影响塑料件加工质量。由于不溢式压缩模没有挤压面，压缩时，理论上液压机的压力全部传递到塑件型坯上，因此能获得组织紧密的塑件。成型时，塑料的加料量要准确，它直接影响塑件的厚度以及塑件的高度尺寸。
 
在压缩成型厚度较大的塑件时，往往不是提高温度，而是在降低温度的前提下延长压缩时间。但温度过低时不仅固化慢，而且效果差，也会造成塑件黯淡无光，这是由于固化不完全的外层承受不住内层挥发物压力作用所致。热固性塑料压缩成型时，在一定温度和压力下保持一定的时间，才能使其充分固化，成为性能优越的塑件，这一时间称为压缩成型时间。 凹模和凸模的配合完全靠导柱的定位，因此塑件的径向壁厚尺寸精度不高。此外，对加料量的精度要求不高，加料量一般大于塑件质量的5%-9%。这种模具的优点是结构简单，造价低，耐用，容易脱模，安装嵌件方便；缺点是由于无加料腔，装料容积有限，不宜成型高压缩比的塑料，另外，塑件的密度往往较低，强度等力学性能不佳。这种模具适用于成型扁平的盘形塑件，特别适用于成型强度和尺寸没有严格要求的塑件，不适用于成型薄壁和对壁厚均匀性要求很高的塑件。
 
压缩时间与塑料的种类、塑件形状、压缩成型工艺条件以及操作步骤等有关。压缩成型温度升高，塑料固化速度加快，所需压缩时间减少，因而压缩周期随模温的提高而缩短。由于预热减少了塑料充模和开模时间，所以压缩时间比不预热时要短。通常压缩时间还随塑件厚度的增大而增大。
 
压缩模又称为压塑模、压制模，主要用于成型热固性塑料塑件，也可成型热塑性塑料塑件。压缩成型法是指将塑料直接加入模具型腔和加料腔中，再将模具闭合，塑料在热和压力的作用下成熔融状态并充满型腔，在型腔中产生化学和物料变化，因而固化定型，冷却后开模取出塑件的方法。
 
过高的温度会因固化速度太快而使塑料流动性迅速下降，并引起充模不足，特别是模压形状复杂、薄壁、深度大的塑料加工件时，这种弊病最为明显。温度过高还可能引起物料变色、树脂和有机填料等分解、塑件表面颜色暗淡等。另外，高温下外层固化要比内层固化快得多，从而使内层挥发物难以排除，这不仅会降低塑件的力学性能，而且会使塑件发生肿胀、开裂、变形和翘曲等。
 
压缩模的分类方法很多，可以根据分型面的特征，型腔的多少，模具在液压机上的固定方式，塑件的顶出方式以及上、下模闭合的形式来分类。如果按上、下模闭合的形式进行分类，可以将压缩模分为溢式压缩模、不溢式压缩模、半溢式压缩模（敞开式压缩模）和带加料板的压缩模四类。
 
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