溢料槽多数情况下开设在分型面上，一般试模后才确定开设与否，开设时应先取浅一些，边试模边修正。传递成型时，需要及时排除型腔内原有的空气和塑料受热后挥发的气体以及塑料缩聚反应产生的气体，因此，不能仅依靠分型面和推杆的间隙排气，还需开设排气槽。传递成型时从排气槽不仅会逸出气体，还可能溢出少量前锋冷料，因此需要附加去除工序，这样还有利于提高排气槽附近熔接痕的强度。塑料太容易在嵌件附近或塑料加工件壁厚最薄处形成熔接痕，若在这些部位开始排气槽，可利用排气槽溢出前锋冷料，以提高熔接痕强度。
 
主缸压力设计得比辅助缸压力大，这样可以防止因合模力不足而引起的溢料现象。传递成型专用液压缸可分为上、下双压式和上、侧双压式。传递模的结构很多与注塑模和压缩模相似。固定式传递模的加料腔与上模连成一体，当加料腔和上模分别加工在两块板上时，应加设浇口套。 压注成型时为防止产生熔接痕或使多余塑料溢出，避免嵌件与模具配合孔中渗入更多塑料，有时需要在产生熔接痕的地方及其他适当位置开设溢料槽。溢料槽的尺寸应适当，过大则溢料过多，使塑件组织疏松或缺料，过小则溢料不足，最好的情况是塑料经保压一段时间后才开始溢出，一般溢料槽的尺寸可取宽3-4mm,深0.1-0.2mm。
 
柱塞式传递模加料腔截面为圆形，与浇注系统合为一体。由于采用专用液压机，液压机上有锁模液压缸，所以加料腔的截面尺寸与锁模无关，加料腔的截面尺寸较小，高度较大。简单的圆柱形不带凸缘的压料柱塞，加工容易，主要用于移动式传递模，也可用于固定式传递模，其特点是顶端增加凸缘后承压面积大，工作较平稳。
 
辅助柱塞式传递模中的压料柱塞结构，柱塞顶端带有螺纹，以便与辅助缸活塞杆连接。传递模的浇注系统在结构上类似于注塑模的浇注系统，由主流道、分流道、浇口几部分组成，但其要求与注塑模有所区别。传递模常用的主流道有正圆锥形、分流锥形和倒圆锥形三类。传递模的分流道多设计成梯形或半圆形截面。由于热固性塑料流动性差，分流道一般都设计得浅而宽，但一般不浅于2mm，小型塑件取2-4mm，大型塑件取4-6mm，宽为深度的1.5-2倍，常见为4-10mm。分流道长度一般不小于10mm,一般是主流道大端直径的1-2.5倍，分流道应尽量避免转弯，宜采用平衡式布置。
 
固定式传递模的上、下模两部分分别与液压机的滑块和工作台面固定连接，压料柱塞固定在上模部分，生产操作均在液压机工作空间进行。塑料加工件脱模由模内的推出机构保证，劳动强度较低，生产效率较高，主要适用于生产批量较大的塑件。供传递成型专用的液压机实际上是具有两个液压缸的双压式液压机，一个液压缸供合模时使用，称为主缸；另一个液压缸供传递成型时使用，称为辅助缸。
 
热固性塑料在流动中会产生填料的定向作用，当浇口位置开设不当时会使塑件翘曲变形、内应力增大，因此要注意浇口位置。例如，对长条形的塑件，特别是大平面塑件，当浇口开设在长条形塑件中点时会引起长条弯曲或平面翘曲，如改在端部进料则效果更好，又如圆筒形塑件单边进料易引起塑件变形，改为环形浇口效果更好。

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