在单螺杆挤出机中，物料传送是拖拽诱发型的，固化输送段中为摩擦拖拽，熔体输送段中为粘性拖拽。固化物料的摩擦性能和熔体的粘性决定了输送行为。如有些物料的摩擦性能不良，如果不解决喂料问题，则较难将物料喂入单螺杆挤出机。正向位移的程度取决于一根螺杆的螺菱与另一根螺杆的相对螺槽的接近程度-南通锦程塑料产品加工。
 
螺杆是挤出机最主要的部件，通过螺杆的转动，对料筒内塑料产生挤压作用，使塑料发生移动，得到增压，获得由摩擦产生的热量。螺杆的结构形式对挤出成型有重要的影响，直接关系到挤出机的应用范围和生产率。螺杆是一根有螺纹的笔直的金属圆棒。螺杆是用耐热、耐腐蚀、高强度的合金钢制成的，其表面有很高的硬度和很小的粗糙度，以减小塑料与螺杆的表面摩擦力，使塑料在螺杆与料筒之间保持很好的传热与运转状况。 在机头和料筒之间有粗滤器和过滤网。粗滤器是一块多孔的金属圆板，孔眼的大小和板的厚度随料筒的直径增大而加大，过滤网为2-3层的铜丝或不锈钢丝网。两者的作用是改变塑料的运动形式，将旋转运动变为平直运动，过滤粘流态料中可能混入的机械杂质和未熔化的或分解焦化的物料，同时增大料流压力，保证挤出制件致密，提高质量。
 
螺杆的中心有孔道，可通冷却水，目的是防止螺杆因长期运转与塑料摩擦生热而损坏，同时使螺杆表面温度略低于料筒的温度，防止物料粘附其上，有利于物料的输送。螺杆用止推轴承悬支在料筒的中央，与料筒中心线吻合，螺杆与料筒的间隙很小，使塑料受到强大的剪切作用而塑化。螺杆由电动机通过减速机构传动，采用无级变速，转速一般为10-120r/min。
 
挤出成型时，螺杆的运转对物料产生如下作用：螺杆转动输送物料时，物料在旋转的同时受到轴向压力，向机头方向流动，螺杆与料筒配合使物料接触传热面不断更新，在料筒的外加热和螺杆的摩擦作用下，物料逐渐软化，熔融为粘流态，螺杆与料筒和机头相配合产生强大剪切作用，使物料进一步均匀混合，并定量定压由机头挤出。
 
加热一般分三四段，常用电阻或电感应加热，也有采用远红外线加热的。冷却的目的是防止塑料的过热及塑料的降解。冷却一般采用风冷或水冷。料筒要承受很高的压力，所以要求具有足够的强度和刚度，内壁光滑。料筒一般用耐磨、耐腐蚀、高强度的合金钢或碳钢内衬合金钢来制造。
 
随着聚合物工业的发展，单螺杆挤出机在某些方面已不能满足塑料产品加工成型工艺要求。例如，用单螺杆挤出机进行填充改性和加玻璃纤维增强改性等，混合分散的效果就不理想。单螺杆挤出机不适合粉状物料的加工。不同双螺杆挤出机的主要差别在于螺杆结构的不同，双螺杆挤出机的螺杆结构要比单螺杆挤出机复杂得多，这是因为双螺杆挤出机的螺杆还有诸如旋转方向等问题。因此，双螺杆挤出机的种类很多。
 
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