脱模机构实现制件脱模的装置。脱模机构的结构形式较多，最常用的有推杆、推管和推件板等脱模机构。分型抽芯机构对于有侧孔或侧凹的制件，在被推出之前，必须先进行侧向抽芯或分开凹模拼块方能顺利脱模。广义来讲，分型抽芯机构也是实现塑料件加工顺利脱模的装置。调温系统为了满足注塑成型工艺对模具温度的要求，需要由调温系统对模具温度进行调节的设施。
 
下压式液压机的工作油缸设在压机的下方，柱塞由下往上压。压机的主要参数是公称压力、柱塞直径、固定板尺寸、开口高度和工作行程。液压机的公称压力是表示压机压制能力的主要参数，一般用来表示压机的规格。固定板尺寸是指固定板上可利用的有效尺寸，决定了压机能安装模具的平面尺寸和能压制工件的最大面积。 开口高度是指活动横梁在上限位置时，上、小固定板间的垂直距离，反映了压机在高度方向上的工作空间大小，决定了模具的高度。工作行程是指活动横梁能够移动的最大距离，决定了模压制件的最大高度。塑料注塑成型所用的模具称为注塑成型模具，简称为注塑模。注塑模主要用来成型热塑性塑料制件，但近年来也广泛用于热固性塑料制件的成型。
 
注塑模的特点是：模具先由注塑机的合模机构紧密闭合，然后由注塑机的注塑装置将高温高压的塑料熔体注入模腔，经冷却或固化定型后，开模取出制件。因此，注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确或带有镶嵌件的塑料制件。按照不同的划分依据，注塑模的分类方法很多，这里不做详细介绍。
 
成型零部件赋予成型材料形状和尺寸的零件。通常由型芯、凹模或型腔以及螺纹型芯或型环、镶块等构成。浇注系统将塑料熔体由注塑机喷嘴引向闭合的模腔的通道。通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。导向部件为了保证动模和定模闭合时能准确对准而设置的导向部件。通常由导柱和导套组成。有的模具还在推板上设置导向部件，保证脱模机构的运动灵活平稳。
 
塑料模压成型的主要设备是压机，压机是通过模具对塑料施加压力的。在某些场合下，压机还可开启模具或顶出制件。压机的种类很多，有机械式和液压式。目前常用的是液压式，且多数是油压机。液压机的结构形式很多，主要是上压式液压机和下压式液压机。上压式液压机，压机的工作油缸设在压机的上方，柱塞由上往下压，下压板是固定的。模具的凸模和凹模可以分别固定在上、下压板上，靠上压板的升降来完成模具的启闭和对塑料施加压力。
 
注塑模的结构由注塑机的类型和塑料件加工的结构特点所决定的，因此，注塑模的结构多种多样，但大体上每一副模具均由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑机的移动工作台面上，定模安装在注塑机的固定工作台上。注塑时，动模和定模组合成闭合的模腔和浇注系统。开模时，通常要求制件留在动模一边，由设置在动模内的脱模机构推出制件。
 
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