导向零件应合理的均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后发生变形。导柱中心至模具外缘应至少有一个导柱直径的距离。根据塑料件加工模具的形状和大小，一副模具需要2-4个导柱。对于小型模具，无论圆形的或矩形的，通常只用两个直径相同且对称分布的导柱。
 
公差带法引入公差带的定义，将制件尺寸、模具尺寸、各种误差绘制成尺寸公差带图。计算时分为尺寸计算和尺寸校核两部分。若校核中出现超差，可通过相关误差的修正来调整。螺纹的种类很多，目前还没有成熟的计算方法。基于强度计算和基于刚度计算，在模具设计中要综合考虑。 采用推件脱模或三板式模具结构时，导柱有承受推件板和定模型腔板的重载荷作用。对于大、中型模具的脱模结构，有保持机构运动灵活平稳的作用。对于薄壁、精密注塑模，大型、深型腔注塑模和生产批量大的注塑模，仅用导柱导向机构是不完善的，还必须在动、定模之间增设锥面定位机构，以满足精密定位和同轴度的要求。
 
因为工程中的模具既不允许因强度不足而产生明显的变形甚至破坏，也不允许因刚度不足而产生过大变形。一般情况下，大尺寸型腔刚度不足是主要问题，应按刚度条件计算，对于小尺寸型腔，强度不足是主要问题，应按强度条件计算。圆形型芯是指模具内外壁呈圆形的几何构成，有整体式、组合式两类。
 
矩形型腔是指横断面呈环状矩形结构的型腔，矩形型腔模具在工业生产中得到广泛使用。按刚度、强度计算得到的型腔的尺寸，取数值较大者作为设计依据。导向、定位机构是保证动模与定模合模时正确定位和导向的重要零件，主要有合模导向装置和锥面定位两种形式。通常采用导柱导向，主要零件包括：导柱和导套，有的不用导套而在模板上镗孔代替导套，称为导向孔。
 
工作尺寸是指成型零部件上直接决定制件形状的有关尺寸。为了保证制件质量，模具设计时必须根据制件的尺寸与精度等级确定相应的成型零部件工作尺寸与精度。凸模、凹模组成的模腔工作尺寸计算方法有平均收缩率法和公差带法两种。平均收缩率法以平均概念进行计算，从收缩率的定义出发，按制件收缩率、成型零件制造公差、磨损量都为平均值时计算。
 
导向装置直接保证动、定模位置的正确性，保证塑料件加工模具型腔的形状和尺寸的精确性，从而保证塑料制件的精度。同时，在模具装配过程中便于装配和调整。合模时引导动模按顺序正确闭合，防止损坏型芯，并承受一定的侧向力。塑料熔体在充模过程中，受成型设备精度低的影响，可能产生单向侧压力，因而在成型过程中需要导向装置能承受一定的单向侧压力，以保证模具的正常工作。
 
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