斜滑块分型抽芯机构包括直顶斜滑块分型抽芯机构、斜推块分型抽芯机构两类。当制件的侧孔或侧凹较浅，所需的抽芯距不大，但成型面积较大时，多选用直顶斜滑块的形式。斜滑块可在制件的两侧对称布置，也可以有单侧有斜滑块的结构。斜导柱侧向分型抽芯机构主要由斜导柱、滑块、压紧块和定位装置等零部件组成，此外还有一些与开模动作有关的复位装置和定距拉紧装置等。
直顶斜滑块分型抽芯机构，当顶杆推动斜滑块时，制件的顶出和抽芯动作同时进行，且滑块的刚度较高，因而滑块的斜角比斜导柱的斜角大些，但一般不大于30°。斜滑块的顶出长度不超过导滑槽长度的2/3，否则在制件顶出时，斜滑块容易倾斜，导致损坏。成型带有直槽内螺纹制件的斜滑块内侧分型抽芯机构的结构。开模后，在顶杆的作用下，使斜滑块沿着型芯的导滑槽移动，顶出制件和内侧抽芯同时进行，使制件脱出型芯及斜滑块。这种结构所成型制件的内螺纹如无直槽，则斜滑块无法脱出。
斜滑块通常呈杆状，所以又叫斜推杆。由于斜推杆强度的限制，这种分型抽芯机构多用于抽拔力较小的场合。利用开模力或顶出力通过齿轮齿条传动带动活动型芯来完成抽芯动作，便于抽任意斜度的型芯和圆弧形弯型芯，但结构复杂。制件上的斜孔由齿条型成型，开模时固定在定模上的传动齿条通过齿轮带动型芯抽出制件。开模到最终位置时，传动齿条脱离齿轮。
弯销也有设在模内的，其特点是开模时，制件首先脱离定模型芯，然后在弯销的作用下使滑块移动。弯销还可以用于滑块的内侧抽芯，制件内侧壁有凹槽，开模时单面先分型，弯销带动滑块向中心移动，完成抽芯动作，弹簧使滑块保持终止位置。利用弯销抽内侧型芯的结构，滑块滑动配合于型芯的斜孔内，为了保证抽芯动作进行，采用了顺序分型机构。
斜导柱的常用截面形状有圆形和矩形两种，圆形截面的斜导柱制造方便，装配容易，应用较广，矩形截面的斜导柱制造不便，但强度高，承受的作用力大，还能较方便的达到塑料产品加工动模分开一定距离后，滑块开始移动的目的，因此在工程实际中仍有应用。斜导柱截面的大小与斜导柱的有效长度和所受的弯曲力有关，有效长度越长，弯曲力越大，则截面越大，通常斜导柱截面的尺寸计算比较繁琐。
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