用调换方向和压力数据的方法可以使流动人总体适合于特殊要求，即形成特定的纤维取向并整齐排列。填充之后，每个螺杆的轴向运动停止，对螺杆所施加的压力产生保压，以消除收缩，制件冷却固化后，即可脱模。逆流注塑模的主要结构形式特点是每一型腔都具有与注塑装置相配合的进料口、流道和浇口，以及与副注塑装置相配合的出料口、流道和浇口。
在设计模具时，应保证在一定的时间内有足够的熔体流过型腔。选用浇口的类型时应避免出现喷射现象，并使熔体能从中心均匀的进入型腔。例如成型板类制件时，应选用带扇形分配器的薄膜浇口。由于逆流注塑工艺所生成的制件在航空航天领域中显示了巨大的应用潜力，且现已发现，逆流注塑成型工艺的优点不仅在于成型工业液晶聚合物，而且还可用于难加工的高温和高性能热塑性塑料，因而针对不同的塑料原材料的逆流注塑模具的机构和设计技术还将不断丰富和完善。
气体辅助注塑成型就是当型腔中注射了部分聚合物熔体以后，紧接着通过喷嘴、流道将压缩气体注入熔体中形成气体夹芯制件，即表层是连续结实的实体，而制件的芯存在气体空间。这样的制件有较高的强度质量比，在汽车、建材及日用品市场中有着诱人的发展前景。气体辅助注塑成型系统与一般注塑成型系统的区别主要区别在于前者添加了压缩气体的流道和控制系统。
逆流注塑成型模具上除开设进料道和进料薄膜浇口外，还开设了流出熔体的薄膜浇口。在注塑时，熔体由主注塑装置注入型腔中，而副注塑装置倒转，使型腔中的熔体进入其中。这种液体流过型腔的充填过程使熔体处于限定和规定的压力之下。此压力可利用作用于两个螺杆上的液压差精确的加以控制。
气体辅助注塑成型又可认为是一种双色单模的共注塑成型的变型，也可认为是中空吹塑成型的变形。气体的压力、流量、体积是决定塑料产品加工制件中气体夹芯方位、大小等的重要因素。另外模具机构和工艺参数如注塑速度、熔体温度、模具温度、注塑压力、保压时间等也对气层夹心产生重要影响。
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