精密注塑模的基本结构和一般注塑模的相同。其特别之处在于为了确保成型精密塑料件加工制件。模具的流道系统设计要通过优化设计软件进行分析设计，以达到最好的流动充模，温度调节系统的设计同样要通过数值模拟软件分析，以达到最好的冷却定型。模具的机构设计要更加可靠、运动灵活。模具的设计和制造精度要达到精密级，并要充分考虑塑料品种和收缩率的波动等因素对制件精度的影响。
 
装配注塑成型技术是在模具中放入金属嵌件成型制件的基础上发展起来的。在生产实践中发现，许多制件在成型后需再安装在金属底板上，这样不仅耗费大量的人力，且装配质量也不稳定，因而开发了将金属底板作为嵌件放在模具中一次成型所有制件装配注塑成型工艺。这种工艺需解决往模具中放置尺寸较大金属底板的问题。 精密注塑成型是成型尺寸和形状精度很高、表面粗糙度很低的塑料制件时所采用的注塑工艺方法。为制造精密的塑料制件，必须对影响制件质量的各种直接、间接因素进行严格控制，主要包括塑料品种主收缩率的稳定性、制件的机构设计和尺寸、注塑机的选用和工艺参数控制、模具的机构设计和制造质量等。
 
为此专门开发了适合于装配注塑成型工艺的全自动注塑装置。这种装置一般都包括待转台的注塑机、金属件自动排列装置、安装金属件的卡盘、取出流道废料的卡盘、取出制件的卡盘、转台装置及制件和流道废料收集箱等。装配线注塑模的机构与一般注塑模的相同。其主要特点是夹特金属件的方式。
 
在装配注塑成型中，大多数情况是要在金属板上注塑成型多个制件，因而金属板的尺寸大。这也是装配注塑成型的不同之处。通常在模具中放置金属板件的方式有两种。叠层式将金属板夹在带导正销的动、定模之间，不必将金属板包容在模具内。这种方式一般适用于需成型的制件位于金属板的中部的情况，成型时无泄漏熔体的危险。它的优点是可以缩小模具的尺寸。
 
熔芯注塑模的结构与一般带有嵌件成型的模具类似。但可熔型芯的形状较复杂，且在注塑成型中四周均被塑料所包围，为了得到壁厚均匀的制件，在注塑压力的作用下可熔型芯不能产生移位或变形。因而在设计熔芯注塑模时必须对型芯进行可靠的固定、而脱模时又能方便的随制件脱出模具的结构。
 
当接近金属板的边缘处也有制件需成型时，从型腔强度出发，必须采用型腔式，即金属板全部包容在模具型腔中，这样模具尺寸需适当增大。另一个问题是需采取上模和下模对合时的导正措施。除了使用导柱外，通常还需采用精定位装置，提高模具完全闭合时的对合精度。同时，在设计塑料产品加工模具时需顾及一只上模对几只下模的配合问题，通常采用有利于NC机床加工和型腔电加工的结构形式。
 
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