PE的熔体黏度对剪切速率敏感，随剪切速率的增大下降得较多。当剪切速率超过临界值后，易出现熔体破裂等流动缺陷。塑料件加工制品的结晶度取决于成型加工中对冷却速率的控制。不论采取快速冷却还是缓慢冷却，应尽量使制品各部分冷却速率均匀一致，以免产生内应力，降低制品的力学性能。由于结晶、PE熔体冷却后收缩率较大。PE属于化学惰性材料，印刷性能较大，为增加油墨与其表面的结合牢度，可对制品表面进行电晕处理或火焰处理。
 
PE支化产生的书氢原子，分子链中的双键结构和聚合时残留的杂质等是使其易于老化的原因。为了防止PE的氧化降解，便于储存、加工和应用。一般使用的PE原料在合成过程中已加入了稳定化助剂，可满足一般的加工和使用要求。如需进一步提高耐老化性能，可在PE中添加抗氧剂和光稳定剂等。 PE的熔体黏度比PVC低，流动性能好，不需加入增塑剂已具有很好的成型加工性能。PE的热容量较大，但成型加工温度却较低，成型加工温度的确定主要取决于相对分子质量、密度和结晶度。LDPE在180℃左右，HDPE在220℃左右，最高成型加工温度通常不超过280℃。熔融状态下，PE具有氧化倾向，因而，成型加工中应尽量减少熔体与空气的接触及在高温下的停留时间。
 
PE是大分子链中仅含有碳、氢原子的聚合物，分子结构中没有极性基团，因此具有优异的电性能。PE的体积电阻率高，介电常数和介电损耗角正切值小，几乎不受频率的影响，因而适宜于制备高频电绝缘材料。PE的电性能不受相对分子质量的影响，随密度的变化也不大。
 
若含有杂质，或在聚合、加工、应用中分子链上引入极性基团时，对电性能则有不良影响。此外，在重要场合作为电绝缘材料应用时为改善PE的力学性能、耐老化性能和耐热性常通过化学改性将PE制成XLPE使用。PE分子链主要由碳、氢构成，本身毒性极低，被认为是卫生性最好的塑料品种之一。
 
PE在有机溶剂中的溶解度和溶胀程度随相对分子质量和精度的增大而减小。因而，HDPE比LDPE有更好的化学稳定性。从大分子链结构来看，PE应具有良好的耐老化性，尤其是具有线型结构的HDPE更是如此。但实际上PE在大气、阳光和氧的作用下易发生老化，具体表现为伸张率和耐寒性降低，力学性能和电性能下降，并逐渐变脆、产生裂纹，最终丧失使用性能。
 
为了改善塑料产品加工PE性能，在聚合、成型加工和使用中往往需添加抗氧剂和光稳定剂等塑料助剂，可能影响到它的卫生性。树脂生产厂家在聚合时总是选用无毒助剂，且用量极少，一般树脂不会受到污染。PE长期与脂肪烃、芳香烃、卤代烃类物质接触容易引起溶胀，PE中有些低相对分子质量组合可能会溶于其中。因此，长期使用PE容器盛装食用油脂会产生一种腊味，影响使用效果。
 
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