丙烯酸酯类树脂是指以丙烯酸或丙烯酸衍生物为单体聚合或以他们为主与其他不饱和化合物共聚所制得的聚合物。以丙烯酸酯类树脂为基材的塑料即为丙烯酸酯类塑料。丙烯酸酯类树脂中最重要的是聚甲基丙烯酸甲酯，俗称有机玻璃，1932年实现工业化生产。塑料产品加工PMMA具有质硬、不易碎裂、高度透明、耐候性好、易于染色和成型等特点，称为应用广泛的透明塑料材料。
 
ACS可以作为难燃级ABS使用，表面易于进行印刷、上漆等装饰，特别适宜制作箱体和壳体。苯乙烯类热塑性弹性体通常为嵌段共聚物，由PS或聚乙烯衍生物构成硬段，聚二烯烃或氢化聚二烯烃构成软段，常见的有SBS、SIS和SEBS。苯乙烯类热塑性弹性体的性能依赖于苯乙烯与二烯烃的比例及单体的化学结构和序列结构。 苯乙烯类热塑性弹性体适宜制造兼有弹性、硬度、耐磨性好的制品。作为塑料改性剂，苯乙烯类热塑性弹性体常与PS共混以提高其冲击强度，加入聚烯烃中能改进冲击韧性和耐环境应力开裂性。溶解后苯乙烯类热塑性弹性体还可以用作黏结剂、密封材料及涂覆材料。聚苯乙烯是通用物料为透明粒状物，制品质硬似玻璃，性脆易断裂，落地或敲打时发出金属版的清脆声音。
 
苯乙烯含量较低的热塑性弹性体柔软，拉伸强度低，随着苯乙烯含量增加，材料的硬度逐渐增大，最终成为性能类似于高抗冲聚苯乙烯的材料。由于SBS中存在双键结构，易产生氧化降解，以乙烯与丁烯的共聚物为软段制得氢化SBS，即SEBS，不含双键，具有良好的耐紫外线和热氧老化性能。
 
从序列结构看，聚苯乙烯硬段与聚丁烯软段形成有效的网状结构，硬段位于软段的两端或分散位于软段之中。聚苯乙烯硬段聚集形成物料交联区而构成分散相，聚丁烯软段为连续相，分散相对基体起增强作用。苯乙烯类热塑性弹性体的拉伸强度20MPa左右，弹性模量低，邵氏硬度在20A-60D之间。但其弹性好，室温下伸长率超过1000%，且拉伸后永久变形小，显示了良好的橡胶特征。
 
冲击强度随氯化聚乙烯含量的增加而提高，拉伸强度随之下降。根据聚合方法和氯化聚乙烯含量不同，ACS可分为多种级别，如通用级、难燃级、高抗冲级等。ACS适宜注塑和挤出成型加工。由于ACS中含有氯元素，成型加工时应在体系中加入适量的热稳定剂，加工温度也要比ABS低一些，不宜超过200℃，否则会由于热分解而使色泽变深。
 
苯乙烯类热塑性弹性体具有较宽的使用温度范围：-70-100℃，化学稳定性好，耐水、醇、弱酸、弱碱等，但许多酯类和酮类等会使其溶胀或溶解。室温下苯乙烯类热塑性弹性体具有硫化橡胶的性能，在高温下物理交联区熔融，具有热塑性塑料同样的流动性，可进行注塑塑料件加工、挤出、中空吹塑等成型。
 
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