在共混型螺杆中，一般分为混合型和增强型螺杆，主要是从其用途意义上划分。其主要区别是两种构型的螺杆在材质、元件组合上有所不同。增强型螺杆要求使用耐磨材料，以延长设备的使用寿命，在元件组合上，重点考虑增强材料的剪切与分散功能。而混合型螺杆则仅仅考虑分散性混合的要求。因此，在组合形式、元件尺寸的使用上是不相同的。但是从实际应用中，完全可以使用同一螺杆，根据塑料加工产品的要求来调整螺杆结构。
 
从双螺杆转向分，可分为通向和异向两大类，从双螺杆啮合情况分，可以分为啮合与非啮合两大类，从螺杆直径变化，可分为圆柱与锥形两种，从功能上，可分为共混挤出型和反应挤出型两大类。
 
双螺杆挤出机是共混改性工程塑料生产的主要设备。它集混合、混炼、熔融反应、挤出成型于一体，使工程塑料生产变得简单高效。与其他混炼挤出设备相比，双螺杆挤出机具有下面的优点。
 
1.适应性广，一机多用。即用同一螺杆可生产多种塑料加工产品，既可作为聚合物接枝、交联反应设备，又可以进行混共改性产品的生产。2.混炼效果好，单螺杆挤出机的混合作用是依靠螺杆的压缩比及螺杆旋转时产生的背压来实现的，双螺杆挤出机的两根螺杆互相啮合能产生强烈的剪切作用。3.物料在料筒内停留时间分布窄，物料在单螺杆挤出机中的流动有正流、逆流、漏流、横流等情况，这几种流动导致物料在螺杆中停留时间分布宽。双螺杆挤出机具有强制输送作用，物料停留时间仅为单螺杆的一半，停留时间分布为单螺杆的五分之一左右。4.具有良好的自清作用。双螺杆挤出机的两根螺杆相互啮合，旋转时彼此刮试，能避免物料对双螺杆的粘附、缠包，这就是自清作用。5.挤出量大、耗能低。双螺杆挤出机的螺距小，螺槽深，有效螺槽容积比单螺杆挤出机大，双螺杆运转时，机械能可通过螺杆啮合处直接施加到其间的薄层物料上，使物料受到强烈的剪切作用，因而，机械能可转换为热能，提高了能量的转化率。6.采用积木式结构，螺杆可任意组合，根据不同物料的要求，调整其组合结构，可实现很好的操作。
 
从实际使用量看，同向螺杆最多。一般用于共混挤出机的螺杆均为同向啮合普通型。反应型螺杆与共混型螺杆的区别在于反应型螺杆的长径比大，设有多个脱挥口，螺杆转速相对较低。在共混型螺杆挤出机中，按不同用途，其螺杆的组合也不同，螺纹快、捏合快、反向螺纹的组合方式可以多样化。不同的螺杆，其材质、结构则不同，用途也不一样，螺杆的结构设计是依据使用要求而定的。
 
在实际使用过程中，用作改性的螺杆基本上是同向啮合双螺杆，这种螺杆属于熔融混炼型。但随着改性技术的发展，共混改性过程中伴随着这种化学反应，通过改变螺杆元件的组合或者适当增加螺杆的长径比，完全可以满足一般共聚反应与共混的要求。
 
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