弹性体增韧PA6体系的粘度较纯PA6高很多，意味着增韧尼龙的塑料加工温度要比纯尼龙高。成型收缩性能，橡胶的加入在一定程度上增加了PA的成型收缩率，同时由于交联度的不同还有可能产生出口膨胀效应。这种状况会导致产品形状产生一定程度的变形。因此对要求尺寸稳定性高的场合，应采用适当的补偿办法，如添加一定的填充料或在增韧体系中添加聚烯烃聚合物等。
 
增溶剂对体系相容性与力学性能的积极作用，同时弹性体用量与组成对共混体微观结构与性能同样产生较大的作用。弹性体用量增加时，分散相颗粒直径明显变小，分散性也有明显改善，相界面变得较模糊，在悬臂梁缺口冲击强度上也有一定差别。共混体的相界面粘接强度小，在外力作用下，弹性体粒子易发生脱粘现象，显示出较低的冲击强度与拉伸强度。接枝POE与PA1010共混物的界面很模糊，共混体表现出优良的抗冲击性能。 增韧尼龙共混体中，由于加入了弹性体等改性剂，使尼龙的特性发生了较大变化，具有有一些尼龙基体不具备的特性。弹性体的加入大幅度的提高了尼龙的低温韧性、抗冲击强度。同时，降低了尼龙的刚性。不同的增韧剂所产生的作用是不相同的。使用低温性较好的弹性体，可制造超韧性尼龙。
 
弹性体使用量时，共混体极具弹性，同时其表面光洁度会有所下降。弹性体增韧尼龙，在一定程度上改善了尼龙的吸水性。使制品尺寸稳定性有一定的改善。弹性体的加入明显的降低了PA66的吸水性。增韧尼龙的加工流动性有所下降。这主要是弹性体交联产生的效应。不同的弹性体，其交联反应速度不同，在同等条件下的交联度也就不同，因弹性体增韧尼龙的流动性是不同的。其次就接枝弹性体与尼龙大分子间的化学反应，也增加了体系的粘度。
 
分散相呈絮状波纹状态，分散均匀，两相间的界面层也十分模糊，表明两相间的结合力较大，这种结构能有效的阻止或减缓裂纹的发展，当共混体受到冲击时，应力能被有效传递，使塑料加工材料的冲击强度大幅提高，SBS与马来酸酐接枝后，SBS大分子链中的酸酐基团与PA6的末端氨基发生了化学反应。有效的化学结合改善了SBS与PA6的相容性，增加了互相之间的结合力。所以宏观表现出冲击强度大幅度提高。
 
在增韧尼龙中，增韧PA6和增韧PA66是常用的品种。在PA6、PA66中加入任何一种增韧剂都能产生较好的增韧效果。可以采用单一增韧剂，也可采用复合增韧剂。近年来开发的核-壳增韧体系，可以预先设计增韧剂的颗粒尺寸，它不受螺杆剪切作用的影响，这种体系具有广阔的商业前景。
 
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