聚苯醚具有优异的综合性能，如极佳的耐热性及耐低温性，突出的力学性能和电绝缘性、优良的尺寸稳定性、刚性高、蠕变性、良好的化学稳定性、自熄性、但PPO的熔融粘度高，流动性差。而PA66的熔融粘度低，流动性好，但耐油性，耐溶剂性差，热变形温度相对较低。PPO与PA66共混改性，能大大提高PA66塑料加工制品的热性能、力学性能和尺寸稳定性。
 
相容化与PPO/PA66合金微观结构，由于PPO与PA66相容性很差，两种聚合物简单共混时，共混物的力学性能差，几乎无实用价值，因此，提高PPO、PA66的相容性是制备有实用性合金的关键。提高PPO、PA66相容性的有效途径是制备具有反应性的相容剂。SMAH对PPO/PA66共混合金的增容作用是通过马来酸酐基团与PA66大分子链的端氨基在熔融共混过程中发生原位化学反应、从而生成接枝共聚物，而SMAH中PS段与PPO具有结构相似，有较好的相容性，在PA66和PPO两相间形成过渡层。 研究PPO/PA66共混体形态结构发现，不加相容剂的体系，分散相PPO粒径大小分布不均，大颗粒直径为30，小颗粒为1左右，加1%的相容剂时，分散相PPO在连续相中分散均匀，而且颗粒变小。当不加SMAH时，体系是共连续态，相畴十分混乱，产生这种情况原因是：虽然PPO含量高，但由于PA66的熔体粘度比PPO低的多，同时加入两相缺乏足够的连接。
 
HDPE/PA6合金对有机物如烃类化合物、有机溶剂有很好的阻隔性，是汽油、柴油、有机溶剂良好的包装用材。很多国家用这种合金制造汽车油箱、有机溶剂包装桶，同时HDPE/PA6合金隔氧性也很好，作为食品保鲜包装材料具有广阔的应用前景。
 
相容剂用量与力学性能的关系，相容剂用量对PPO/PA66合金的力学性能影响很大，相容剂用量增加，合金的拉伸强度、缺口冲击强度、弯曲强度随之提高。随着PA66用量的增加，合金的拉伸强度降低，弯曲强度上升，在相容剂用量为10%、PPO/PA66比为30:70时其缺口冲击强度为很高，说明力学性能与组分性能有关。
 
PPO还能与PA6等共混制得多种高性能合金，利用相容化和掺混技术，可将非结晶性的PPO和结晶性树脂PA合金化，由PA海相和PPO岛相形成海岛微观相分离结构。使合金兼具PA和PPO的优点，形成高刚性、高强度，高耐热性综合性能优异的新型材料。用于汽车的挡板、散热器格栅、车轮护盖等，还可以用于塑料加工电子电气，办公用品等设备部件。
 
当加入2.5%的SMAH时，体系中相畴尺寸明显变小且均匀，说明两相间表面张力减小。当SMAH用量为5%时，体系呈明显的过渡状态。即由共连续态转变为连续/分散形态。当SMAH用量为10%时，体系完全转化为典型的海岛结构。与一般共混体系不同的是，PA66是小数分成，由于SMAH的增加从共连续态转变为体系的单一连续相，而多数成分的PPO却变成分散相，以小球状颗粒均匀的分散与PA66连续相中。
 
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