通过专门设计，使单螺杆挤出机具备克服高粘度阻力和打滑现象的能力，实现UHMWPE粉末的良好塑化，为管材的成型提供了可靠的动力保证。尽管解决了挤出机能够塑料加工挤出物料的问题，但如果采用常规的管材模具，往往会出现管坯开裂、不能整体出料或整体爬行的现象，导致管坯不能正常定型和牵引，也就无法实现管材的连续挤出。
 
如果出现问题，虽然能挤出，却根本无法实现稳定的连续生产，这种现象是单纯采用改善UHMWPE加工流动性的工艺配方所造成的，虽进行了实验却在实际挤出管材时，尤其是挤出较大直径管材时所常常遇到的难题。由于难以采用常规单螺杆挤出机加工UHMWPE，人们采用异向旋转双螺杆挤出机克服UHMWPE粘度高及螺杆打滑的缺点，可以完成挤出成型，但由于剪切力大，导致严重的剪切降解，使制品的物理性能大大降低。 若设计不当，还可能造成挤出波动和塑化不良现象，因此通过优化各段结构参数并合理匹配，使UHMWPE专用螺杆比常规螺杆具有更高的推进能力和塑化能力，以克服高粘度所带来的熔体阻力。在压缩段和计量段设置加热机构，为UHMWPE提供熔融所需的热量。同时为保证UHMWPE粉末向压缩段稳定输送，对机筒加料段进行冷却，保持该段的固体摩擦输送能力。
 
 
采用同向双螺杆挤出机挤出加工UHMWPE，物料在挤出机受到的剪切作用较小，螺杆转速也不能快，一般为10r/min左右，挤出功率消耗大，挤出量较低。与之相比，专用单螺杆挤出机挤出UHMWPE管材技术是很经济实用的高效率加工手段。采用热风循环式冷却定型套进行冷却定型，该螺杆是依据固体输送原理进行设计的，物料在机筒中逐步压缩，并加热到熔点以上。
 
螺杆的压缩比是在螺距恒定情况下，靠螺槽深度的逐渐变化而形成。该螺杆设计采用了三段压缩，原料由进料口连续加入，随着螺杆旋转，分聊呗送至第一压缩段，进行与预脱气，在第二压缩段，机筒温度接近熔点，物料在此段进行较平缓的压缩，然后并入温度较高的第三压缩段，至此物料达到完全排气。
 
如果螺杆、管子机头、工艺配方某一方面设计不合理，将无法实现挤出的连续化和稳定化，甚至得不到完整的管坯。不能实现正常塑料加工生产，可能形成管坯在模具出口处发生开裂。管坯在圆周方向的不同部位无规律的交替出料而不能形成完整的管坯。虽然形成完整管坯，即所谓爬行现象，管坯熔体强度不足而被牵引力拉断。
 
专用UHMWPE单螺杆挤出机是实现管材生产关键的装置。由于UHMWPE熔融粘度极高，为了克服压缩段的高阻力，机筒由开槽段和平滑段两部分组成，从而增大输送能力，并克服物料的打滑现象。螺杆设计不合理，UHMWPE树脂会在压缩段抱着螺杆一起打转，陷入无法挤出的堵塞状态，形成料塞，即便能够挤出，也会使负荷过大。
 
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