对于超高分子量聚乙烯材料出现的较晚资料更为贫乏。摩擦磨损的计算根据分子量的大小、要求寿命的长短、使用温度的高低等，进行考虑机械零件的损耗寿命。主要考虑塑料加工材料的分子量大小、使用环境温度高低、使用场合的重要性等几个方面。耐热性能的计算非常复杂，主要考虑使用环境温度、超高分子量聚乙烯滞后能耗大小、摩擦系数大小、添加剂的比例、润滑条件好坏等综合考虑。
 
超高分子量聚乙烯的站弹性滞后能耗，随着温度的升高而增大，这是由于作为站弹性的超高分子量聚乙烯随着温度的升高，弹性成分减弱，粘性成分增强所致。并且在50℃左右时有一个小小的高峰，出现这种现象主要是超高分子量聚乙烯的玻璃态转化温度造成的。超高分子量聚乙烯的站弹性滞后能耗随频率的变化变大。 要想办法避免该现象发生，提高超高分子量聚乙烯的热承载能力，对于塑料轴承来说可采取如下措施：一是要降低摩擦系数，可通过改性或加强润滑等措施来实现；二是要通过改性降低粘弹性体的滞后能耗。由于对工程塑料的承载能力研究较少，承载能力与多种因素有关，计算方法和有关公式非常复杂，又加之资料贫乏、经验不足，至今还没有较为成熟的数据在设计时参考，因此在设计塑料零件时只是参考金属零件的计算公式和力学模型来进行。
 
 
超高分子量聚乙烯动态弹性模量中的储能随着玻璃微珠的添加比例增加而增大，这是说明随着填料比例的增大超高分子量聚乙烯的刚性增强。就超高分子量聚乙烯动态弹性模量中的储能来说，无论是有填料，还是无填料，无论填料的比例高低，均随温度增高而降低，随频率增加而略有增大。
 
超高分子量聚乙烯的滞后能耗随温度的增加而增加，且在50℃左右时有一个小小的高峰，即在50℃左右滞后能耗较大，随频率的增加滞后能耗总的说没有大的变化。动态弹性模量中的储能随着玻璃微珠填料的添加比例增加而增大。当填料添加比例相同时，添加玻璃微珠比添加玻璃纤维时弹性模量要大些。
 
动态弹性模量中的储能随频率增高而有所增大，这是高聚物粘弹性体所特有的一个重要性质。填料的比例增大，超高分子量聚乙烯粘弹性体的滞后能耗所有降低，这是由于高比例的塑料加工无机填料添加到超高分子量聚乙烯中后，增强了粘弹性体中弹性部分，降低了粘弹性体中粘性部分。
 
超高分子量聚乙烯的站弹性滞后能耗，随填料的比例而有所减少。超高分子量聚乙烯是高分子聚合物的一种，受载后有站弹性滞后能耗产生。滞后能耗随着温度的升高而增大，这说明在超高分子量聚乙烯机械零件的接触面处有摩擦生热外，又增加了该滞后能耗生热，超高分子量聚乙烯的机械、力学性能都随温度的升高而下降，这对本来耐温性很差的超高分子量聚乙烯来说，简直就是恶性循环。
 
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