设计塑料加工制品业应避免厚度不均匀。壁厚不均匀变化将导致许多与收缩有关的质量问题，由此产生的收缩应力会造成制品的翘曲和变形。如果制品厚度的差别不可避免，则厚薄交界处应有平缓的过渡。受疲劳载荷的制件应避免厚壁，因为这有利于改善热传递、降低产生收缩应力或缩孔的可能性。
 
功能设计是为了满足功能方面要求的设计。例如造型设计偏重于美学功能，结构设计主要考虑承受负荷的能力，省料简洁的设计适应了环保功能的要求。从原则上来说，完美的功能性设计应当是目标和形式的统一。几何形状的设计是指形体的设计、尺寸的设计。几何形状的设计力求结构简化、形状对称。简化几何形状，既可以降低生产成本，又提高了产品质量的可靠性。 制件壁厚除了要满足强度和刚度要求之外，还要考虑加工时材料的流动性、内应力、收缩特性以及节省材料等因素。不合理的壁厚，会给制品带来很多缺陷。壁太厚，制品易产生气泡、缩孔，既影响外观又降低了强度；壁太薄，强度低，受力易变形，加工时熔体流动阻力大，也会造成质量问题。
 
几何形状的设计必须避免或尽可能减少应力集中，这应是一个基本原则。除非某些特殊需要，否则应当尽量避免断面的急剧变化、孔洞和缺口，平滑的、具有弧形的拐角和厚与薄断面的平滑过渡可减少应力集中的危险。几何形状的设计对力学性能的影响较大。有时候通过改变几何形状，可使软硬程度不同的材料具有相同的刚性。
 
某些特殊的外形设计可以改善和提高制件的刚性。圆锥形截面借助于梯形边缘的功效，能承受很大的压缩负荷，而薄壁大平面制件、L形和U形制品、箱体成型品、圆板状制品等要注意会发生翘曲变形，通常要设置加强筋来加以避免。在工程应用中，如果将实心结构的矩形截面改成空心的或T形和工形截面，既节省材料又不降低刚性。
 
为了使模塑制件顺利的脱离型腔或型芯，塑料制件的设计必须考虑脱模斜度。对不同的塑料加工制品，不同的加工方法，斜度值要求不同。通常在允许的范围之内，斜度值尽量取大些，但斜度过大，会影响制品的尺寸精度。斜度过小，脱模困难，并导致过大的内应力，制件有破裂变形或损伤的可能。总之脱模斜度要考虑造型、壁厚、材料收缩率、尺寸精度、材料刚性等多种因素。
 
制品表面积对其体积之比决定了制品在注模中的冷却条件。表面积对体积之比越大则制品冷却越快。因而取向应力随制品表面积对其体积之比的增大而增大。而对于要求增加传热面积、加快热传速率的制件来说，显然表面积对体积的比值越大越好。制件壁厚是结构设计时所要考虑的重要因素。
 
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