通过液压系统，可调整两个推料柱塞的注射速度、注射压力和切换程序，控制两种颜色的分配，从而得到不同的混色效果。对于型材、板材一类带有混色花纹的挤出制品，则是通过共挤出工艺来成型的。由两台挤出机，分别挤出不同色泽的熔料，然后通过一个特殊结构的口模合流形成混色塑料加工制品。根据设计的口模结构的不同，可分别得到木纹色、象牙色等花纹，常用于建材制品和塑料家具。
 
着色剂的种类非常多，性能也有较大差异，良好的着色效果取决于对着色剂在充分认识基础上的合理选择。色牢度即着色剂在热、光、气候因素、化学介质等外界因素作用下的色牢度。着色制品的变色，褪色都与色牢度有关。与着色树脂以及体系中其他助剂之间的适应性。迁移是色素的移动，这与着色剂在聚合物中的溶解度有关，无机颜料不会发生迁移。 多色模塑工艺使用的注塑机和模具都比较复杂，模具成本要比普通注射模具高70%-80%，因此，双色或多色制品的设计通常主要为的是满足使用功能上的特别需要。混色制品没有明显的分色，而是带有一种自然过渡色彩的双色制品。一种简单的柱塞式混色注塑机由两个注射装置和一个公用喷嘴组成。
 
含重金属的颜料可能对安全性构成威胁，制品用于玩具以及食品、化妆品和药品容器等用途时，应限制使用，控制细度和良好的分散，可获得良好的着色效果。某些种类的颜料在结晶性塑料成型过程中，会成为结晶的成核剂，使制品收缩率发生变化。模具设计和制品设计对着色制件的美学效果可能会有一定影响。
 
产品的最终颜色取决于聚合物固有的颜色和配色所选择德颜料的着色特性、色料浓度、分散的均匀度等因素，颜色变化还可以通过设备和工艺上的技术措施加以调控。塑料可以使用单一着色剂或使用两种、三种着色剂科学配制成一种色调。大部分一次成型的制件都使用一种独立的颜色。
 
有机颜料可分为偶氮类、酞类、杂环类，一般不含金属，分子结构比较复杂。塑料加工有机颜料有较高的着色强度及亮度，色彩特性介于染料和无机颜料之间，在耐热性、光稳定性、耐候性方面不如无机颜料，但要好于染料。有机颜料和无机颜料可以混合使用，已获得理想的色调和效果。
 
有一些制件，如汽车尾灯，需要形成两种或两种以上有色别界限的颜色，这就需要采用多色模塑工艺。以双色注塑制品的制备工艺为例，一台双色注塑机装备了两个注射装置和一个公用的合模装置，两个注射装置分别注入两种不同的颜色，当一种颜色的原料注射完毕后，通过模具的移动，转换到另一位置，注入另一种颜色的原料，从而得到一种有明显分色的双色制品。
 
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