要想做好精密注塑加工成型，必须对塑料加工品种及其成型物料的状态和品级进行严格选择。就目前情况而言，适合精密注塑的塑料品种主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增强型、聚甲醛以及ABS和PBT等。精密注塑成型的主要工艺特点是注塑压力大、注塑速度快和温度控制必须精确。普通注塑所用的注塑压力一般为40-200MPa，而对于精密注塑则要提高到180-250MPa，在某些特殊情况下甚至要求更高一些。
 
精密注塑成型是成型尺寸和形状精度很高、表面粗糙度很低的塑件时采用的注塑工艺方法。由于塑料工业的发展，塑件在精密仪器和电子仪表等工业中的应用越来越广泛，并且不断的替代许多传统的金属零部件，因此，对于他们的精度要求也就越来越高，而这些精度要求若采用普通注塑成型方法则难以达到，所以精密注塑成型应运而生，并且正在迅速发展和完善。 由于采用的聚合物和填料的种类及其配比不同，在注塑成型时流动性和成型性能将会具有很大差异，即使对于组分和配比完全相同的塑料，由于生产厂家，出厂时间和环境条件等因素影响，用他们注塑出来的塑件制件也还会存在一个形状及尺寸是否稳定的问题。因此，想要将某种塑料进行精度注塑，除了要求他们必须具有良好的流动性能和成型性能之外，还要求用他们成型出的塑件具有稳定性，否则，制件精度就很难保证。
 
在精密注塑成型中，究竟如何规定塑件的精度，是一个非常重要而且也是一个比较复杂的问题，需要考虑较多的问题。由于注塑塑件必须在模腔内成型，因此，他们的精度无论如何也不会超过模腔的精度。就目前模具制造技术而言，模腔大部分采用铣削、磨削或电加工方法制造，这些加工方法可以达到的最高精度和实用的经济精度。
 
若使塑件能够达到较高的精度、必须对模腔进行磨削，然而由于塑件形状的原因，模腔形状一般都很复杂，若要对其整体磨削，往往是一项十分困难或难以做到的工作。为了解决这一问题，经常把模腔设计成镶拼结构，以便对各个镶件进行磨削。但也正是由于这一措施，导致模具精度受到限制，即对模腔进行镶拼时，各镶件必须采用配合尺寸，由于目前能够使用的配合公差等级最高为IT5。
 
采用共注塑成型方法生产塑料加工制件时，关键文图要确定注射量、注射速度和模具温度。改变注射量和模具温度可使塑件各种原料的混合程度和各层的厚度发生变化，而注塑速度合适与否，会直接影响到熔体在流动过程中是否会发生湍流或引起塑件外层破裂等问题，具体的工艺参数应在实践的过程中进行反复调试来确定。另外，共注塑成型的塑化和喷嘴系统结构都比较复杂，设备及模具费用也比较昂贵。
 
确定精密注塑塑件的精度时，一般都不要使模具的公差等级因塑件精度过高而超过IT5-IT6级。如果需要根据模具公差确定塑件精度，可以参考德国标准。从精密注塑成型的概念可知，判断塑件是否需要精密注塑的依据使其公差数值。但是，对于精密注塑的公差数值，并不是所有的塑料品种都能达到。
 
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