分流器俗称鱼雷头，其作用是使通过它的塑料加工熔体分流变成薄环状平稳的进入成型区，同时进一步加热和塑化。分流器支架主要用来支承分流器及芯棒，同时也能对分流后的塑料熔体起加强剪切的混合作用，有时会产生熔接痕而影响塑件强度，小型机头的分流器与其支架可设计程一个整体。
 
排气槽的截面形状一般为矩形或梯形。对于中小型塑件，分型面上的排气槽尺寸深度取0.04-0.13mm，宽度取3-5mm,具体的位置及深度尺寸一般须经试模后才能确定。成型时，为了避免嵌件或配合孔中渗入更多的塑料，为了防止塑件产生熔接痕迹或者为了让多余的塑料溢出，都需要在模具产生的接缝处或适当的位置开设溢料槽。 机头是成型塑料制件的主要成型部分，它的作用是将挤出机挤出的熔融塑料由螺旋运动变为直线运动，并使熔融塑料进一步塑化，产生必要的成型压力，保证塑件密实，通过机头获得所需要的塑料制件。过滤网的作用是改变料流的方向和速度，将塑料熔体的螺旋运动转变为直线运动，过滤杂质，形成一定的压力。过滤板又称多孔板，起支撑过滤网的作用。
 
溢料槽的截面尺寸，一般宽度取3-4mm,深度取0.1-0.2mm，加工时，深度可先取小一些，经试模后再修正。溢料槽尺寸过大会使溢料量过多，造成塑件组织疏松或缺料，而溢流槽尺寸过小则会使溢料不足。挤出模也称挤出头，简称机头。挤出成型是热塑性塑料的成型方法之一，它可以成型各种塑料管材、棒材、板材、薄膜以及电线电缆等，还可以对塑料进行塑化、混合、造粒、脱水及喂料等准备工序或半成品加工。
 
挤出成型的产品产量约占所有塑料产品产品的70%，挤出成型是目前比较普通的塑料成型加工方法之一。挤出成型的加工过程是将固态塑料在一定温度和一定压力条件下熔融、塑化，利用挤出机的螺杆旋转加压，使其通过特定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续型材。
 
热固性塑料在压注成型时，由于发生化学交联反应会产生一定数量的气体和挥发性物质，这些气体和物质与型腔内原有的气体都需要排除。一般来说可利用塑料加工模具零件间的配合间隙及分型面之间的间隙进行排气，如果不能满足要求，则必须开设排气槽。排气槽应尽量设计在分型面上货型腔的最后填充处，也可设在料流汇合处或有利于清理飞边及任何有利于排除气体的地方。
 
挤出成型适用于所有的热塑性塑料及部分热固性塑料的加工，例如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS、聚碳酸酯、聚砜、聚甲醛等热塑性塑料，还有酚醛、脲醛等热固性塑料。挤出型材的质量取决于挤出模具，模具结构设计的合理性是保证成型质量的决定性因素。挤出成型模具主要由两部分组成，即机头和定型装置。
 
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