设置中空异型塑件加强筋时，筋板厚度应取较小值，即筋板的厚度应为制品厚度的80%，筋板过厚会使塑件出现翘曲、凹陷现象。制品的截面应尽量简单，壁厚要均匀，一般壁厚为1.2-4mm，最大壁厚不应大于20mm,最小可取0.5mm。异型塑件的转角如果是直角，易产生应力集中现象，因此在形状变化的地方应采用圆角过渡。
增大圆角半径，可改善料流的流动性，避免塑件变形，一般外侧圆角半径应大于0.5mm，内侧圆角半径应大于0.25mm。圆角半径的大小取决于塑料材料，在条件允许时，应选择较大的圆角半径。异性机头的结构设计应保证物料挤出成型后满足技术要求，具有规定的截面形状，但由于受塑料的物理性能和压力、温度等因素的影响，成型部分的截面形状与塑件的截面形状相差很大，因此，异性机头口模形状的确定是机头结构设计的关键。
理论上异型材口模成型处的截面形状应与异型材规定的截面形状相同，但由于受塑料性能、成型过程中的压力、温度、流速以及离模膨胀和长度收缩等因素的影响，从口模中挤出的异型材型坯会发生严重的形状畸变，导致塑料制件的质量不合格，因此，必须对口模成型区的截面形状进行修正。
在设计机头结构之前，还应考虑塑料加工件的设计。要想获得理想状态的异型材，必须对塑件的结构工艺性、熔料在机头中的流动特性、挤出成型的工艺控制过程及机头的加工制造等因素进行综合考虑。异型材的尺寸精度与截面形状有关。由于异型材的结构比较复杂，很难得到较高的尺寸精度，因此在满足使用要求的前提下，应选择低精度等级。
机头内分流器的扩张角小于70°，但对硬聚氯乙烯等成型条件要求苛刻的塑料应控制在60°左右，机头压缩比为3-13，圧缩角为25℃-50°。塑料板材和片材已经被广泛的用作化工防腐、衬垫、绝缘和建筑材料，片材的尺寸厚度范围是0.25-1mm，板材的尺寸厚度在1mm以上，最厚达20mm。挤出法生产的聚乙烯软板最厚可达15mm，聚氯乙烯软板的厚度达12mm，聚氯乙烯硬板最厚可达6mm。
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