吹塑模的型腔部分一般用铝合金制造，这是因为一方面吹塑成型的模腔压力不大，通常多为0.2-0.7MPa，而另一方面铝合金具有良好的热传导性能，而且可以采用铸造成型、重量也轻。但是，在吹口及夹坯口等处应选用钢材进行模具镶拼。铝合金虽然有许多优点，但因其硬度低，耐磨性差等对模具寿命有影响的缺点也是显而易见的。近年来随着吹塑技术的不断发展，对吹塑制件的形状和尺寸精度要求越来越高，所以在大批量生产中，采用碳素钢与合金结构钢制造吹塑模的情况也越来越多。
如果塑件的内腔很深，特别是小型塑件，其底部拐角处就会变得更薄，因此凹模抽真空成型仅适于深度不大的塑件成型。凸模抽真空成型时，片板是悬空在模具上方进行加热的，这样就避免了加热的片材与冷的凸模过早的接触面粘附在涂抹上，使塑件的均匀性变差，因此，用凸模抽真空成型的塑件壁厚均匀性比用凹模抽真空要好一些，但先与凸模接触之处的壁厚总是要略厚一些。
真空成型是先将热塑性苏老板固定在模具上加热至软化温度，然后抽掉型腔内的空气，借助于大气的压力使软化的塑料紧贴在型腔内按型腔的形状而成型，冷却后借助于压缩空气从模腔内脱出塑件。真空成型的主要优点很多：不需要整副模具，仅需制作凸模或凹模中任何一个即可。
真空成型的设备简单，能生产大、薄、深的塑件；生产成本低，生产效率高，可以观察塑件的成型过程。真空成型不足之处是：成型的塑件往往厚薄不均匀，当模具的凹凸形状变化较大且相距较近时以及凸模拐角处为锐角时，在成型的塑件上容易出现皱折。由于真空成型压力有限，因而不能成型厚壁塑件。真空成型后，塑件在其周边要进行修正，因此，设计模具时应考虑成型后的塑件形状能够容易进行修正。
中空吹塑成型时，模具温度一般应控制在20-50℃，所以通常要在塑料加工模具上开设冷却水道，开设的方法类似于注塑模。中空吹塑成型时气压不大，而且是二次成型，因此对型腔粗糙度的要求比注射模要低。模具表面不过分光滑可以储存微量空气，反而会有利于脱模，所以通常用喷砂的方法处理模具的型腔。
真空成型按其成型的特点可分成普通抽真空成型和延伸抽真空成型两大类。普通抽真空成型是指仅仅采用凹模和凸模中的任何一个模具进行抽真空成型的工艺方法。凹模抽真空成型的塑件外表面精度较高，但另一方面成型时是把塑件片板固定在模具上加热，因而固定部分的塑件厚度接近于片板的原始厚度，而弯曲变形部分的壁厚就变得较薄，所以成型塑件的壁厚均匀性差些。
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